Alți factori de influență ai coroziunii oțelului inoxidabil

Stropire de sudare
Stropii de sudură au foarte mult de-a face cu procesul de sudare. De exemplu: GTAM (sudura cu arc cu tungsten protejat cu gaz) sau TIG (sudare cu tungsten cu gaz inert) fără stropire. Cu toate acestea, utilizarea celor două procese de sudare GMAW (sudura cu arc metalic protejat cu gaz) și FCAW (sudura cu arc cu miez de flux) va provoca multe stropii dacă parametrii de sudare sunt utilizați necorespunzător. Când se întâmplă acest lucru, parametrii trebuie ajustați. Dacă doriți să rezolvați problema stropilor de sudură, fiecare parte a îmbinării trebuie acoperită cu agent anti-stropire înainte de sudare, care poate elimina aderența stropirii. După sudare, acest agent anti-stropire și diverse stropii pot fi curățate cu ușurință fără a deteriora suprafața sau a provoca daune minore.
Procesele de sudare folosind flux includ sudarea manuală, sudarea cu arc cu miez de flux și sudarea cu arc scufundat. Aceste procese de sudare vor lăsa mici particule de flux pe suprafață, care nu pot fi îndepărtate prin metode obișnuite de curățare. Această particulă va fi sursa de coroziune a coroziunii în crăpături și trebuie îndepărtată prin metode de curățare mecanică.
Defect de sudare
Defectele de sudură, cum ar fi mușcătura de margine, penetrarea incompletă, porozitatea densă și fisurile nu numai că reduc soliditatea îmbinării, dar devin și o sursă de coroziune a coroziunii interstiției. Pentru a îmbunătăți acest rezultat, ei antrenează și particule solide în timpul operațiunilor de curățare. Aceste defecte pot fi reparate prin re-sudare sau re-sudare după șlefuire.
Uleiuri și grăsimi
Substantele organice precum uleiul, grasimea si chiar amprentele pot deveni o sursa de coroziune locala. Deoarece aceste substanțe pot acționa ca bariere, ele pot afecta efectul de curățare chimic și electrochimic și trebuie îndepărtate complet. ASTM A380 are un test simplu WATERBREAK pentru a detecta contaminanții organici. Pentru a testa, apa este turnată din partea de sus a unei suprafețe verticale, separându-se de-a lungul materialului organic pe măsură ce curge în jos. Fluxurile și/sau agenții de curățare chimici acizi îndepărtează petele de ulei și grăsimea.
Adeziv rezidual
Când banda și hârtia de protecție sunt îndepărtate, o parte a adezivului rămâne întotdeauna pe suprafața din oțel inoxidabil. Dacă adezivul nu este dur, acesta poate fi îndepărtat cu flux organic. Cu toate acestea, atunci când este expus la lumină sau aer, adezivul se întărește, formând o sursă de coroziune de coroziune a golului. Apoi este necesară curățarea mecanică cu abrazivi fini.
Amprenta stiloului
Efectele acestor contaminanți sunt similare cu cele ale uleiurilor și grăsimilor. Se recomandă spălarea cu o perie curată și apă curată sau agent de curățare alcalin, dar puteți folosi și apă de înaltă presiune sau clătire cu abur. Oțel inoxidabil cu o structură predominant feritică în uz. Conținut de crom în 11% ~ 30%, cu structură cristalină cubică centrată pe corp. Acest tip de oțel, în general, nu conține nichel și, uneori, conține o cantitate mică de Mo, Ti, Nb și alte elemente, acest tip de oțel are o conductivitate termică mare, coeficient mic de dilatare, rezistență bună la oxidare, coroziune excelentă la stres și alte caracteristici , și este utilizat pentru fabricarea pieselor rezistente la coroziune atmosferică, vapori de apă, apă și acid oxidant. Acest tip de oțel are dezavantajele plasticității slabe, plasticității și rezistenței la coroziune după sudare, ceea ce limitează aplicarea acestuia. Aplicarea tehnologiei de rafinare în afara cuptorului (AOD sau VOD) poate reduce foarte mult elementele de gol, cum ar fi carbonul și azotul, astfel încât acest tip de oțel este utilizat pe scară largă.