Prezentare generală a aliajului de nichel 625
Proprietăți fizice: Descrieți rezistența ridicată la coroziune a aliajului 625, sudabilitate excelentă și rezistență și tenacitate în medii cu temperatură înaltă-.
Aplicații: explicați utilizările sale specifice în domeniul aerospațial, cum ar fi motoarele cu turbină, sistemele de evacuare a motoarelor cu reacție și alte componente la-înaltă temperatură.
Avantaje: Evidențiază rezistența la coroziune, rezistența la oxidare, ușurința de fabricare și performanță bună la oboseală.
Prezentare generală a aliajului de nichel 718
Proprietăți fizice: Explicați rezistența ridicată, durabilitatea și rezistența remarcabilă la fluaj și oboseală ale aliajului 718, în special în medii care depășesc 700 de grade.
Aplicații: discutați despre utilizarea sa în industria aerospațială, cum ar fi în motoarele de avioane, turbinele cu gaz și discuri de-turbine de înaltă presiune.
Avantaje: Subliniază rezistența la temperatură-înaltă, rezistența excelentă la fluaj și sudabilitatea, făcându-l ideal pentru medii cu-solicitare ridicată.
Comparație: aliaj 625 vs aliaj 718
Comparație de forță: Aliajul 718 demonstrează o rezistență mai bună la temperaturi mai ridicate, în timp ce aliajul 625 are performanțe bune în intervale de temperatură moderată.
Rezistenta la coroziune: Alloy 625 oferă o rezistență mai bună la medii extrem de corozive, făcându-l potrivit pentru aplicații marine și chimice, în timp ce Alloy 718 excelează în aplicațiile aerospațiale cu temperatură înaltă-.
Cost și prelucrabilitate: Discutați diferențele de costuri și provocările de producție și prelucrare pentru ambele aliaje.
Recomandări de aplicare
625 Scenarii ideale: Cel mai potrivit pentru proiecte care necesită rezistență excelentă la coroziune și temperaturi de funcționare sub 600 de grade.
718 Scenarii ideale: Funcționează excepțional de bine în medii care necesită rezistență extremă la temperaturi de funcționare mai ridicate, în special în motoarele cu turbină aerospațială.
Gama noastră de produse
| Formular de produs | Specificații și dimensiuni standard | Aliaje comune (Exemple) | Standarde tipice |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Bara rotunda:Diametru: 3mm ~ 300mm Bară hexagonală:Peste plat: 5 mm ~ 100 mm Bara pătrată:Latime: 5mm ~ 150mm Lungime:Aleatoriu, tăiat-la-lungime sau bobine (diametre mici) |
Aliaj 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Sârmă | Diametru:0,1 mm ~ 12 mm Formă:Bobine, bobine sau lungimi drepte Termina:Luminoase, murate, recoapte |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Foaie și farfurie | Grosime (foaia):0,1 mm ~ 5,0 mm Grosimea (placa):5,0 mm ~ 100 mm+ Lăţime:Până la 2000 mm (în funcție de aliaj/grosime) Lungime:Până la 6000 mm sau după cum este necesar |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Bandă și folie | Grosime (bandă):0,05 mm ~ 2,0 mm Grosime (folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Lăţime:Până la 600 mm Stare:Laminat la rece, recoacet, revenit |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Țevi și tuburi | Conductă fără sudură (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Program: SCH 5S până la XXS Tub sudat (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - Grosimea peretelui: 0,5 mm ~ 10 mm |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Obțineți catalogul complet de produse
Fabrica noastră și testare
Fabrica noastră principală și sistemul de producție colaborativ sunt echipate cu echipamente moderne de tăiere, procesare și tratament termic de precizie, concentrându-se pe transformarea materiilor prime în produse semi-finite și finite care îndeplinesc standarde stricte. Pentru a ne asigura că fiecare lot de materiale îndeplinește sau depășește specificațiile, am stabilit un sistem complet de inspecție a calității-la-de la capăt la capăt. De la analiza proprietăților materialelor (PMI) la depozitarea materiilor prime până la controlul preciziei dimensionale în timpul producției și, în final, la testarea proprietăților mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune și duritatea) și testarea ne-distructivă înainte de expedierea finală, fiecare pas este controlat riguros de echipa noastră profesională de inspecție a calității. Promitem să furnizăm un certificat de material original al producătorului (MTC 3.1) autorizat,-verificabil online (MTC 3.1) pentru fiecare comandă și putem aranja ca organisme de certificare-terte (cum ar fi SGS, BV și TUV) să efectueze inspecții la fața-și eliberează certificate la cererea clientului.
