Punctul de topire, proprietățile magnetice și compoziția chimică a aliajului pe bază de nichel Incoloy 800HT
Incoloy 800HT este un aliaj complet austenitic cu conținut scăzut de carbon nichel-fier-crom din aceeași serie ca și Incoloy 800. Conținutul de cobalt din aliaj poate fi controlat strict sub 0,01%.
Incoloy 800HT îmbunătățește și mai mult performanța la temperaturi ridicate pe baza Incoloy 800H (grad ASME: SB409UNS NO8810). Valorile de stres admisibile ale celor două sunt aceleași sub 593 grade (1100F), dar peste 593 grade (1100F), performanța la temperatură ridicată a Incoloy 800HT este îmbunătățită.
Incoloy 800HT este rezistent la multe medii corozive. Conținutul său ridicat de nichel îl face foarte rezistent la fisurarea prin coroziune sub tensiune în condiții de coroziune apoasă. Conținutul ridicat de crom îi conferă o rezistență mai bună la zâmbituri și crăpare prin coroziune. Acest aliaj are o rezistență bună la coroziune la acidul azotic și la acizii organici, dar are o rezistență limitată la coroziune în acid sulfuric și acid clorhidric. Pe lângă posibilitatea de coroziune în halogenuri, are o bună rezistență la coroziune în sărurile oxidante și neoxidante. De asemenea, are o bună rezistență la coroziune în apă, abur și amestecuri de abur, aer și dioxid de carbon.
Acest lucru se datorează în principal modificărilor compoziției sale chimice: limita inferioară a conținutului de carbon este controlată de la {{0}}.05 la 0,06; cantitatea totală de aluminiu + titan este controlată la 0,85 ~ 1,2, Incoloy 800H nu are această cerință; și printr-un tratament termic adecvat pentru a obține granulație de gradul 5 sau mai grosier (nu mai mare de gradul 3). Prin urmare, Incoloy 800HT are o rezistență mai bună la fluaj la temperatură înaltă și o rezistență la oxidare, precum și o stabilitate metalurgică mai mare în aplicații pe termen lung la temperatură înaltă. Este un material ideal pentru echipamente de înaltă temperatură.
Incoloy 800HT este un oțel austenitic rezistent la căldură cu aliaje ridicate, care are o susceptibilitate ridicată la fisurarea la cald în timpul sudării. Fisurile fierbinți sunt fisuri de sudură care apar atunci când metalul din zona de sudare și afectată de căldură se răcește la o temperatură ridicată lângă solidus în timpul procesului de sudare. Motivul principal este că eutecticul lichid cu punct de topire scăzut acumulat la limita granulelor sau centrul sudurii se crapă sub acțiunea tensiunii de tracțiune generate în timpul procesului de răcire a sudurii. Pentru a preveni apariția fisurilor termice, trebuie controlate următoarele aspecte.
Densitate Incoloy800HT
Densitatea: ρ{{0}}.0g/cm3 La alegerea materialelor de sudura este necesar sa se limiteze continutul de elemente usor de segregat si de impuritati nocive din materialele de sudura. În special, conținutul de impurități precum sulf și fosfor ar trebui redus la minimum și conținutul de carbon ar trebui redus; prin ajustarea chimiei ingredientelor metalului de sudură, îmbunătățirea structurii sudurii, rafinarea granulelor de sudură pentru a-și îmbunătăți plasticitatea, reducerea sau dispersarea gradului de segregare și controlul efectelor nocive ale eutecticilor cu punct de topire scăzut.
Interval de temperatură de topire Incoloy800HT
Interval de temperatură de topire: 1350-1400 grade
Controlați parametrii procesului de sudare în timpul procesului de sudare, îmbunătățiți coeficientul de formare a sudurii, utilizați metode de sudare cu mai multe straturi și mai multe treceri pentru a reduce aportul de căldură, utilizați o energie de linie cât mai mică posibil, accelerați răcirea după sudare, evitați linia centrală segregarea și prevenirea fisurilor pe linia centrală. Luați diferite măsuri de proces pentru a reduce solicitarea de sudare.
Sudare Incoloy800HT
Incoloy 800HT este potrivit pentru sudare folosind orice proces de sudare tradițional, cum ar fi sudarea cu electrozi de tungsten cu gaz inert, sudarea cu arc cu plasmă, sudarea manuală sub-arc, sudarea cu stâlp metalic cu gaz inert, sudarea cu gaz inert în stâlp de topire, sudarea cu arc cu gaz protejat, etc.
Curățenia suprafeței de sudură este o cerință importantă pentru sudarea aliajelor rezistente la coroziune pe bază de nichel. Poluanții de pe suprafața sudurilor sunt în principal solzi de oxid de suprafață și elemente care provoacă fragilizarea. Punctul de topire al scării de oxid de pe suprafața aliajului rezistent la coroziune pe bază de nichel este mult mai mare decât cel al materialului de bază (punctul de topire al nichelului este de aproximativ 1446 de grade, în timp ce punctul de topire al oxidului de nichel este de aproximativ 2090 de grade). ), și se pot forma adesea incluziuni de zgură sau oxizi discontinui fini. Acest tip de oxid este discontinuu, dar extrem de mic și, în general, nu poate fi detectat prin inspecția cu penetrant. De exemplu, S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb și As sunt toate elementele care pot forma un eutectic cu punct de topire scăzut cu Ni. Elemente nocive. Aceste elemente cresc tendința aliajelor rezistente la coroziune pe bază de nichel de a suferi fisurare la cald. Aceste elemente dăunătoare există adesea în materiale precum grăsimea, vopseaua și rugina. Prin urmare, înainte de sudare, curățați uleiul, vopseaua, murdăria, rugina etc. din suprafața canelurii și pe ambele părți și la 50 mm de peretele exterior până când emite un luciu metalic. Și curățați-l cu acetonă sau alcool 95%.
