Inconel 600 este magnetic?
Prezentare generală
Inconel 600 este un aliaj de nichel-crom care are o bună rezistență la oxidare la temperaturi ridicate și o rezistență bună în mediile de carburizare și care conțin clorură.
Inconel 600 este un aliaj de nichel-crom conceput pentru a fi utilizat în intervalul de temperatură ridicat, de la criogenic la 2000 de grade Fahrenheit (1093 grade Celsius). Conținutul ridicat de nichel al aliajului îi permite să mențină o rezistență considerabilă la coroziune în condiții de reducere și îi permite să reziste atacului de o gamă largă de compuși organici și anorganici. Conținutul de nichel îi oferă o rezistență excelentă la fisurarea coroziunii de stres a ionului clorură și, de asemenea, o rezistență excelentă la soluțiile alcaline.
Conținutul său de crom oferă rezistența aliajului la compușii de sulf și la o gamă largă de medii oxidante. Conținutul de crom al acestui aliaj îl face superior nichelului pur comercial în condiții de oxidare. În soluții puternice de oxidare, cum ar fi acidul azotic concentrat fierbinte, 600 are o rezistență slabă la coroziune. Aliajul 600 este relativ neatins de majoritatea soluțiilor de sare neutre și alcaline și poate fi utilizat în anumite medii corozive. Aliajul rezistă aburului și amestecurilor de abur, aer și dioxid de carbon.
Aliajul 600 este non-magnetic și are proprietăți mecanice excelente, combinând rezistența ridicată cu o utilabilitate bună și este ușor sudată. Inconel 600 are proprietățile de formare la rece, de obicei asociate cu oțelurile inoxidabile cu crom-nichel.
Aplicațiile corozive tipice includ producția de dioxid de titan (ruta clorurii), sinteza percloretilenului, monomerul clorurii de vinil (VCM) și clorura de magneziu. Aliajul 600 este utilizat în procesarea chimică și a alimentelor, tratamentul termic, condensatoarele de fenol, fabricarea de săpun, recipiente de acid vegetal și gras, etc.
Caracteristici
Rezistent la o gamă largă de medii corozive. Conținutul de crom oferă o mai bună rezistență la coroziune decât aliajele 200 și 201 în condiții de oxidare, în timp ce conținutul ridicat de nichel oferă o bună rezistență la coroziune în condiții de reducere. Aproape neafectată de crăparea coroziunii de stres ionic de clorură. Rezistență adecvată la coroziune la acizii organici, cum ar fi acizii acetici, formici și stearici. Rezistență excelentă la apa de înaltă puritate utilizată în circuitele primare și secundare ale reactoarelor nucleare sub presiune. Aproape nici o coroziune nu apare în gaze uscate, cum ar fi clorură de clor sau hidrogen la cameră și temperaturi ridicate. În aceste medii, acest aliaj s -a dovedit a fi unul dintre cele mai rezistente dintre aliajele comune la temperaturi de până la 550C. La temperaturi ridicate, aliajele anexate și soluționarea soluției prezintă o rezistență bună la scalare și au o rezistență ridicată. Aliajul rezistă, de asemenea, la atmosfere care conțin amoniac, precum și cu azot și gaze carburizante. Oxidarea selectivă a aliajului poate apărea în condiții alternative de oxidare și reducere.
Aplicații
Teci termocuple. Tuburi de crăpătură cu diclorură de etilenă (EDC). Conversia dioxidului de uraniu în tetrafluorură de uraniu atunci când este în contact cu acidul hidrofluoric. Producția de sodă caustică, în special în prezența compușilor cu sulf. Vase de reacție și tub de schimbător de căldură pentru producerea de clorură de vinil. Echipamente de procesare pentru producerea de hidrocarburi clorurate și fluorurate. În reactoarele nucleare, este utilizat pentru fabricarea componentelor, cum ar fi cioturile de intrare a tijei de control, ansamblurile și garniturile vaselor de reactor, uscătorii de aburi și separatoarele D în reactoarele cu apă clocotită. În reactoarele de apă sub presiune, este utilizat pentru fabricarea tuburilor de ghidare a tijei de control și a defecțiunilor generatorului de aburi. Sigilii cuptorului, ventilatoare și accesorii. Vatra cu role și tuburi radiante, în special în procesul de carbonitrid.
