Introducere în materialul aliaj de înaltă temperatură pe bază de nichel GH706
Prezentare generală GH706
GH706 este un aliaj întărit prin precipitare pe bază de nichel-fier-crom. În comparație cu GH4169, nu conține molibden, reduce conținutul de nichel, crom și niobiu și crește în mod corespunzător conținutul de titan și fier. Prin urmare, costul aliajului este scăzut și segregarea este mică. La 700 de grade Următoarele au rezistență ridicată, rezistență bună la oxidare și rezistență la coroziune și pot fi transformate în bare, forjare, inele, foi, benzi și alte produse pentru furnizare.
Sistem de tratament termic GH706
Sistem A: 960 grade, 1h, răcire cu aer + 845 grade, 3h, răcire cu aer + 720 grade, 8h, răcire cuptor la 55 grade /h la 620 grade, 18h, răcire cu aer. Acest sistem mai este numit și sistem standard de tratament termic.
Sistem B: 920 grade, 1h, răcire cu aer +720 grade, răcire cuptor la 620 grade la o viteză de 55 grade/h, 8h, răcire cu aer.
Specificațiile soiului GH706 și starea aprovizionării
Poate produce și furniza bare, forjate, inele, foi, benzi și alte produse. Barele și semifabricatele forjate pentru prelucrarea la cald sunt livrate fără tratament termic și strung.
Procesul de topire și turnare GH706
Aliajul este produs prin inducție în vid plus proces de retopire cu arc în vid sau prin inducție în vid plus arc în vid plus proces de topire triplă cu electrozgură.
Prezentare generală a aplicației GH706 și cerințe speciale
Acest aliaj a fost folosit pentru fabricarea carcaselor de extensie a compresoarelor de motor și este dat în folosință.
Performanța și cerințele procesului GH706
(1) Performanță de formare
Aliajul are o lucrabilitate bună la cald. Procesul de lucru la cald este după cum urmează: temperatura de încălzire a forjării lingoului de oțel este de 1160 grade ± 20 grade, iar temperatura finală de forjare nu este mai mică de 900 grade.
(2) Performanța de sudare
Aliajul are performanțe satisfăcătoare în procesul de sudare și necesită un tratament cu soluție înainte de sudare și îmbătrânire după sudare.
(3) Procesul de tratament termic al pieselor
925-980 grade ±10 grade , răcire cu apă sau răcire cu aer +845 grade ±10 grade , 3 ore, răcire cu aer +720 grade ± 10 grade , 8 ore, răcire cuptor la o viteză de cel mult 55 grade/h până la 620 grade ±10 grade, 8h, răcit cu aer.
