Inconel625 (N06625) aliaj deformat la temperatură înaltă pe bază de nichel
1. Structura organizatorică Inconel625
1.1 Temperatura de tranziție de fază Inconel625
1.2 Curba de transformare timp-temperatură-structură Inconel625
1.3 Structura aliajului Inconel625 Structura aliajului în stare de soluție solidă este o matrice de austenită și o cantitate mică de faze TiN, NbC și M6C. După îmbătrânire pe termen lung la 650 până la 900 de grade, fazele precipitate sunt ", δ, M23C6 și M6C. Pe termen lung la 650 ~ 700 de grade
După îmbătrânire, " este precipitat în principal, ceea ce îmbunătățește semnificativ temperatura camerei și rezistența la temperatură ridicată a aliajului, în timp ce plasticitatea scade, dar încă menține un nivel ridicat. După îmbătrânire la 780 ~ 850 de grade, faza δ precipită în principal și, deși rezistența este îmbunătățită, plasticitatea aliajului scade.După îmbătrânirea la 900 de grade, există doar o cantitate mică de fază precipitată, astfel încât proprietățile mecanice sunt similare cu cele din starea de soluție solidă.Faza δ este un fulg de structură ortorombică Ni3Nb și există sub formă de structură aciculară Widmansite.
2. Performanța și cerințele procesului Inconel625
2.1 Formabilitate Inconel625 Aliajul are o formabilitate bună la rece și la cald. Temperatura de încălzire pentru forjarea lingoului de oțel este de 1120 de grade, temperatura de pornire de forjare nu este mai mică de 1030 de grade, iar temperatura de oprire nu este mai mică de 930 de grade; în timpul forjarii matriței, deformarea finală nu trebuie să fie mai mică de 15% până la 20%. Temperatura de încălzire la rulare este de 1120 ~ 1160 de grade, temperatura de pornire a rulării nu este mai mică de 1050 de grade, temperatura de oprire a rulării nu este mai mică de 930 de grade, deformarea semifabricatului subțire laminat la rece este de 25% ~ 30%, iar deformarea produsului finit nu este mai mică de 30%. Temperatura de călire a produselor intermediare și finite este de 1100 grade ± 10 grade [1,8].
2.2 Performanța de sudare a Inconel625 Aliajul are performanțe bune de sudare. Poate fi folosit pentru sudarea cu arc cu argon cu electrod de tungsten sau acest aliaj ca aditiv în atmosferă protectoare. Se pot utiliza, de asemenea, conexiunea prin lipire și sudarea prin cusături de rezistență.
2.3 Procesul de tratare termică a pieselor Inconel625: reducerea tensiunii: 900 de grade; recoacere: 930~1040 grade, 1h; tratare cu soluție: 1090 ~ 1200 de grade, răcire cu aer sau răcire cu apă. Când aliajul este operat la cel mult 650 de grade, materialele laminate la cald, laminate la rece sau recoapte pot fi utilizate după cum este necesar. Când temperatura de lucru este peste 650 de grade, procesul de recoacere poate fi utilizat pentru piesele care necesită performanțe mai bune la oboseală și rezistență la tracțiune, iar tratamentul cu soluție poate fi utilizat pentru piesele care necesită proprietăți de fluaj și durabilitate mai bune.
2.4 Procesul de tratare a suprafeței Inconel625: La îndepărtarea depunerilor de oxid de pe suprafața aliajului, acesta este mai întâi spălat cu alcali și apoi murat în soluție apoasă de acid azotic-acid fluorhidric.
2.5 Performanța de tăiere și șlefuire Inconel625 trebuie să fie utilizate unelte de tăiere din carbură sau din oțel de mare viteză. Uneltele de tăiere utilizate ar trebui să aibă un unghi de greblare pozitiv. Lichidul de răcire pe bază de apă este recomandat pentru tăierea la viteză mare, iar lichidul de răcire mai gros este recomandat pentru tăierea la viteză mică.
