Procesul de sudare a aliajului Inconel600
『Numele produsului』
Aliaj Inconel 600
『Soiul de produse』
Bara rotundă Inconel600, conducta Seamless Inconel600, Placă Inconel600, Sârmă Inconel600, Flane Inconel600, Inconel600 Strip, etc.
『Statutul fabricii』
Rulare la cald, forjare, rulare de precizie, rulare a mașinii, extrudare, turnare continuă, desen la rece, turnare, desen la rece etc.
『Proces de sudare Inconel600』:
1. Metoda de sudare
Utilizați sudare cu arc de gaz inert cu tungsten cu o concentrație de căldură bună și efect de protecție.
2. Materiale de sudare
Materialul de sudare este Inconel 6 0 0 Sârmă de sudare cu o compoziție similară cu cea a materialului părinte, cu diametrul de 2,5 mm. Utilizați acetonă pentru a șterge firul de sudare înainte de utilizare pentru a asigura curățenia. Diametrul vârfului de tungsten este de aproximativ 0,4 mm, iar unghiul este de 30 de grade ~ 45 grade, ceea ce este favorabil stabilității arcului și adâncimii de topire satisfăcătoare. Puritatea argonului ar trebui să depășească 99,99%.
3. Pregătirea înainte de sudare
Finalizarea pre-sudură este una dintre condițiile importante pentru obținerea unei îmbinări bune. Mai întâi, degreați interiorul și exteriorul conductei, apoi folosiți acetonă pentru a curăța uleiul, rugina, marcajul cernelii, tăierea lichidului, etc. într -un interval de aproximativ 50 mm pe ambele părți ale canelurii, apoi sudați după uscare. Pentru a asigura o penetrare completă, acordați atenție alegerii unei canale cu un unghi mare și o margine mică.
4.. Parametrii procesului de sudare
Inconel 600 aliaj rezistent la coroziune pe bază de nichel are caracteristicile unei penetrări scăzute, astfel încât, în general, nu este potrivit să utilizăm sudare energetică de înaltă linie pentru a preveni arderea excesivă a aliajului și a afecta performanța articulației.
『Inconel600 Stabilitatea』
Aliajul Inconel 600 conține aproximativ 15% CR, care este un aliaj cu crom ca element principal de aliere. Prin urmare, aliajul Inconel 600 este, de asemenea, sensibil la coroziunea intergranulară, cum ar fi oțelul inoxidabil care conține crom. Sensibilitatea la coroziune intergranulară este legată de procesul termic la care este supus. Atunci când sunt supuse ciclurilor termice de sudare și încălzire necorespunzătoare sau tratament termic, carburile de crom se vor separa de metalul de sudură sau de zona afectată de căldură sau de materialul părinte, ceea ce face ca limita de cereale să fie „săracă cu crom”. Acest fenomen se numește „sensibilizare”. Aliajul sensibilizat va accelera coroziunea de -a lungul graniței în anumite soluții electrolitice. Temperatura de sensibilizare a Inconel 600 este de 550 ~ 850 grade. Temperatura de sensibilizare a aliajului de nichel nu este foarte mare, deci se numește „sensibilizare la temperaturi medii”.
Piesele de aliaj pe bază de nichel utilizate în echipamentele chimice ar trebui să acorde o atenție deosebită problemei „sensibilizării la temperaturi medii” în timpul procesului de fabricație, care se reflectă în principal în selecția temperaturii de tratament termic și a timpului de ședere a metalului de sudură și a zonei afectate de căldură în intervalul de temperatură de sensibilizare. Fie că efectuați tratament termic pe recipientele de aliaj pe bază de nichel după formare sau sudare ar trebui să fie luată în considerare cu atenție. Dacă mediul de funcționare este o soluție de electroliți care poate provoca coroziune intergranulară, nu se poate efectua tratamentul termic de reducere a stresului la o temperatură medie de aproximativ 650 de grade și nu se poate efectua doar un tratament de înmuiere la temperatură ridicată sau un tratament cu soluție solidă. S-a sugerat ca articulația de expansiune să fie coaptă cu o flacără de oxigen-acetilenă înainte de a se forma pentru a se anexa și a înmuia aliajul, ceea ce este nerezonabil. Încălzirea necorespunzătoare este un tabu în producția de aliaje pe bază de nichel (cu excepția cazului în care se efectuează tratamentul cu soluție solidă finală). Încălzirea înainte de formare nu ajută la formarea articulațiilor de expansiune, ci este dăunătoare, deoarece coacerea flăcării nu poate atinge temperatura ridicată a tratamentului cu soluție solidă și poate intra în intervalul de temperatură medie sensibilizat; Îmbinarea de expansiune este formată prin extrudarea apei și este imposibil să se realizeze formarea fierbinte cu apă.
