Inconel X-750, Inconel 625 și Inconel 718 sunt toate superaliaje pe bază de nichel-crom recunoscute pentru rezistența lor remarcabilă, rezistența la coroziune și capacitatea de a rezista la medii extreme. Deși au în comun asemănări, fiecare aliaj are proprietăți și aplicații unice care îl fac potrivit pentru utilizări specifice, în special în industria aerospațială, de prelucrare chimică și de generare de energie. Mai jos este o comparație detaliată a acestor trei superaliaje.
Compoziție chimică
Compoziția chimică a fiecărui aliaj influențează proprietățile sale structurale, rezistența la coroziune și performanța în condiții de-temperatură ridicată.
Compoziție chimică
| Element | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 70% min | 58-63% | 50-55% |
| Crom (Cr) | 14-17% | 20-23% | 17-21% |
| Fier (Fe) | Echilibru | Echilibru | Echilibru |
| Molibden (Mo) | 2.5-3.0% | 8-10% | 2.8-3.3% |
| Niobiu (Nb) | 0.5-1.0% | 3.0-4.0% | 4.75-5.5% |
| Titan (Ti) | Nici unul | 0.4-0.7% | 0.65-1.15% |
| Carbon (C) | Mai mic sau egal cu 0,05% | Mai mic sau egal cu 0,10% | Mai mic sau egal cu 0,08% |
Proprietăți mecanice
Proprietățile mecanice variază semnificativ între aceste aliaje, influențând performanța lor în diferite aplicații.
Proprietăți mecanice
| Proprietate | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Limita de curgere (MPa) | 600 – 1,100 | 380 – 830 | 970 – 1,380 |
| Rezistența maximă la tracțiune (MPa) | 700 – 1,100 | 700 – 1,200 | 1,270 – 1,380 |
| alungire (%) | 30% (min) | 30% (min) | 15% (min) |
| Duritate (Rockwell B) | 35-42 | 40-50 | 40-44 |
Performanță la temperatură ridicată
Toate cele trei aliaje sunt proiectate pentru a funcționa bine la temperaturi ridicate, dar cu limite și proprietăți diferite.
Performanță la temperatură ridicată
| Caracteristica | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Temperatura de serviciu | Până la 1.400 de grade F (760 de grade) | Până la 1.800 de grade F (982 de grade) | Până la 1.300 de grade F (700 de grade) |
| Rezistenta la oxidare | Excelent | Excelent | Bun |
| Rezistenta la fluaj | Excelent cu stabilitate suplimentară | Foarte bun | Foarte bun |
Rezistenta la coroziune
Rezistența la coroziune este critică pentru toate cele trei aliaje, în special în medii acide sau cu{0}}salinitate ridicată.
Rezistenta la coroziune
| Tipul de coroziune | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Coroziunea generală | Excelent | Excelent | Foarte bun |
| Coroziune prin pitting | Excelent | Excelent | Foarte bun |
| Fisurarea prin coroziune sub tensiune | Bun | Excelent | Moderat |
| Rezistență la acizi | Foarte bun | Excelent | Bun (în concentrații moderate) |
Sudabilitate
Sudabilitatea este o considerație esențială pentru aceste aliaje, în special în construcții și producție.
Comparație de sudabilitate
| Caracteristica | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Sudabilitate generală | Bun; de obicei nu necesită preîncălzire | Bun; poate necesita preîncălzire | Bun, dar necesită preîncălzire |
| Tratament termic post-sudare | De obicei nu este necesar | În general, nu este necesar | Necesar pentru ameliorarea stresului |
| Material de umplutură | ERNiCr-3 | ERNi625 | ERNiFeCr-3 |
Aplicații
| Zona de aplicare | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Industria aerospațială | Turbine cu gaz, camere de ardere | Componente aerospațiale sub stres termic ridicat | Motoare cu turbina, componente structurale |
| Prelucrare chimică | Schimbătoare de căldură, supape aerospațiale | Echipamente de prelucrare chimică | Reactoare de{0}}înaltă temperatură |
| Petrol și gaze | Tuburi și supape de fund | Componente pentru extracția petrolului și gazelor | Echipamente de prelucrare a petrolului și gazelor |
| Generare de energie | Tuburi cazan, componente | Turbine si schimbatoare de caldura | Componente turbine cu gaz și abur |
| Aplicații marine | Componente în medii agresive | Aplicații marine datorită rezistenței excelente la coroziune | Mai puțin obișnuit, dar folosit atunci când este necesar |
Rezumatul diferențelor
| Caracteristica | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Conținut de nichel | 70% min | 58-63% | 50-55% |
| Conținut de crom | 14-17% | 20-23% | 17-21% |
| Conținut de molibden | 2.5-3.0% | 8-10% | 2.8-3.3% |
| Rezistență la temperatură | Până la 1.400 de grade F (760 de grade) | Până la 1.800 de grade F (982 de grade) | Până la 1.300 de grade F (700 de grade) |
| Aplicații | Versatil în petrol, gaz și aerospațial | Excelent pentru aplicații marine și chimice | De preferat în scenariile aerospațiale și{0}}de stres ridicat |
Concluzie
Inconel X-750, Inconel 625 și Inconel 718 oferă fiecare proprietăți unice care se adresează diferitelor aplicații.
Inconel X-750este bine-potrivit pentru medii cu-temperatură ridicată și stres-înalt, în special în generarea de energie și aplicații pentru petrol și gaze.
Inconel 625oferă o rezistență excelentă la coroziune și rezistență la temperatură-înaltă, făcându-l ideal pentru aplicații marine și de procesare chimică.
Inconel 718se caracterizează prin proprietățile sale mecanice excepționale și este favorizată în aplicațiile aerospațiale pentru componentele și structurile turbinelor.
Gama noastră de produse
| Formular de produs | Specificații și dimensiuni standard | Aliaje comune (Exemple) | Standarde tipice |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Bara rotunda:Diametru: 3mm ~ 300mm Bară hexagonală:Peste plat: 5 mm ~ 100 mm Bara pătrată:Latime: 5mm ~ 150mm Lungime:Aleatoriu, tăiat-la-lungime sau bobine (diametre mici) |
Aliaj 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Sârmă | Diametru:0,1 mm ~ 12 mm Formă:Bobine, bobine sau lungimi drepte Termina:Luminoase, murate, recoapte |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Foaie și farfurie | Grosime (foaia):0,1 mm ~ 5,0 mm Grosimea (placa):5,0 mm ~ 100 mm+ Lăţime:Până la 2000 mm (în funcție de aliaj/grosime) Lungime:Până la 6000 mm sau după cum este necesar |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Bandă și folie | Grosime (bandă):0,05 mm ~ 2,0 mm Grosime (folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Lăţime:Până la 600 mm Stare:Laminat la rece, recoacet, revenit |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Țevi și tuburi | Conductă fără sudură (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Program: SCH 5S până la XXS Tub sudat (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - Grosimea peretelui: 0,5 mm ~ 10 mm |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Obțineți catalogul complet de produse
Fabrica noastră și testare
Fabrica noastră principală și sistemul de producție colaborativ sunt echipate cu echipamente moderne de tăiere, procesare și tratament termic de precizie, concentrându-se pe transformarea materiilor prime în produse semi-finite și finite care îndeplinesc standarde stricte. Pentru a ne asigura că fiecare lot de materiale îndeplinește sau depășește specificațiile, am stabilit un sistem complet de inspecție a calității-la-de la capăt la capăt. De la analiza proprietăților materialelor (PMI) la depozitarea materiilor prime până la controlul preciziei dimensionale în timpul producției și, în final, la testarea proprietăților mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune și duritatea) și testarea ne-distructivă înainte de expedierea finală, fiecare pas este controlat riguros de echipa noastră profesională de inspecție a calității. Promitem să furnizăm un certificat de material original al producătorului (MTC 3.1) autorizat,-verificabil online (MTC 3.1) pentru fiecare comandă și putem aranja ca organisme de certificare-terte (cum ar fi SGS, BV și TUV) să efectueze inspecții la fața-și eliberează certificate la cererea clientului.
