Când fabricați o piesă nouă, o întrebare importantă este ce metal să folosiți. Deși alegerea poate fi ușoară, cum ar fi selectarea unui oțel carbon simplu pentru că este ieftin, este posibil ca alte aplicații să nu aibă răspunsuri atât de clare. Când decideți asupra materialului de utilizat și a metodei de producere a piesei respective, trebuie să răspundeți la câteva întrebări:
1. În ce condiții se va afla această parte?
2. Ce fel de putere am nevoie?
3. La ce preț trebuie să fie această piesă?
Dacă o piesă trebuie să aibă o rezistență superioară și rezistență la coroziune la temperaturi ridicate, aliajele Inconel sunt cele mai bune. Pe de altă parte, o piesă pentru manipularea consumabilelor medicale poate fi mai potrivită pentru un aliaj de oțel inoxidabil. Restul acestei postări documentează ce fel de alte aplicații puteți folosi pentru metal inconel sau oțel inoxidabil.
Ce este Inconel Metal
Metalele Inconels sunt o clasă de superaliaje pe bază de nichel-crom-, caracterizată prin rezistență ridicată la coroziune, rezistență la oxidare, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la fluaj. Inconel este capabil să reziste la temperaturi ridicate și medii extrem de corozive datorită a doi factori.
În primul rând, compusul intermetalic Ni3Nb se formează în faza gamma dublu prim (ɣ''). Această fază intermetală acționează ca un „clei” pe granițele granulelor. Acest „clei” previne creșterea dimensiunii boabelor atunci când sunt încălzite la temperaturi ridicate (în cea mai mare parte, boabele mai mici înseamnă o rezistență ridicată, iar boabele mai mari se pretează la o ductilitate mai mare). În al doilea rând, metalul Inconel are o rezistență ridicată la coroziune datorită stratului de pasivare care se formează atunci când este încălzit. Ambii acești factori fac din aliajele Inconel ideale pentru aplicații de la turbine cu gaz cu secțiune fierbinte până la forarea puțurilor de adâncime. Deci, care este dezavantajul acestor aliaje? Sunt scumpe, greu de prelucrat și greu de lucrat.
Oţel inoxidabil
Otelurile inoxidabile se caracterizeaza printr-un continut de crom mai mare de 10,5% in greutate. Există cinci clase de oțel inoxidabil:
Austenitic
feritic
martensitic
Duplex
Întăribil prin precipitații
Aceste oțeluri inoxidabile poartă numele după microstructura care se formează în acele aliaje. Oțelul inoxidabil duplex este un amestec de microstructuri austenitice și feritice, iar întărirea prin precipitare înseamnă că se pot forma precipitații pentru a crește rezistența acelor clase de oțel inoxidabil. Rezistența și rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depind de aceste microstructuri. De exemplu, oțelurile inoxidabile austenitice vor fi clasa cea mai ductilă de oțel inoxidabil, dar și cea mai rezistentă la coroziune. Pe de altă parte, clasa martensitică are de obicei o rezistență mult mai mare, dar o rezistență mai mică la coroziune. Oțelurile inoxidabile austenitice au o structură de granulație mai mare, mai echiaxială, ceea ce îi conferă aceste proprietăți în comparație cu structura de strung mai mică găsită în oțelurile inoxidabile martensitice.
Toate oțelurile inoxidabile au o rezistență la coroziune mai mare decât oțelurile tradiționale și pot fi găsite în orice, de la tacâmuri de bucătărie și aplicații de construcție structurală până la aplicații biomedicale și de preparare a alimentelor.




Inconel Metal vs Oțel inoxidabil: Care este diferența?
În primul rând, Inconel este mult mai scump decât aliajele din oțel inoxidabil. Inconel are, de asemenea, o rezistență mult mai bună la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, la temperaturi mai scăzute, oțelurile precum inoxidabilul 17-4PH vor avea o rezistență mai mare decât Inconel. Atunci când decideți între cele două aliaje diferite, principalul factor decisiv este costul, temperatura și rezistența. Dacă este nevoie de un cost mai mic, dar o piesă relativ puternică, oțelul inoxidabil este probabil calea de urmat. Dacă este necesară o componentă critică pentru aer cu necesități de temperatură ridicată, atunci Inconel este un aliaj mult mai bun pentru acea aplicație.
Gama noastră de produse
| Formular de produs | Specificații și dimensiuni standard | Aliaje comune (Exemple) | Standarde tipice |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Bara rotunda:Diametru: 3mm ~ 300mm Bară hexagonală:Peste plat: 5 mm ~ 100 mm Bara pătrată:Latime: 5mm ~ 150mm Lungime:Aleatoriu, tăiat-la-lungime sau bobine (diametre mici) |
Aliaj 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Sârmă | Diametru:0,1 mm ~ 12 mm Formă:Bobine, bobine sau lungimi drepte Termina:Luminoase, murate, recoapte |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Foaie și farfurie | Grosime (foaia):0,1 mm ~ 5,0 mm Grosimea (placa):5,0 mm ~ 100 mm+ Lăţime:Până la 2000 mm (în funcție de aliaj/grosime) Lungime:Până la 6000 mm sau după cum este necesar |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Bandă și folie | Grosime (bandă):0,05 mm ~ 2,0 mm Grosime (folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Lăţime:Până la 600 mm Stare:Laminat la rece, recoacet, revenit |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Țevi și tuburi | Conductă fără sudură (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Program: SCH 5S până la XXS Tub sudat (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - Grosimea peretelui: 0,5 mm ~ 10 mm |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Obțineți catalogul complet de produse
Fabrica noastră și testare
Fabrica noastră principală și sistemul de producție colaborativ sunt echipate cu echipamente moderne de tăiere, procesare și tratament termic de precizie, concentrându-se pe transformarea materiilor prime în produse semi-finite și finite care îndeplinesc standarde stricte. Pentru a ne asigura că fiecare lot de materiale îndeplinește sau depășește specificațiile, am stabilit un sistem complet de inspecție a calității-la-de la capăt la capăt. De la analiza proprietăților materialelor (PMI) la depozitarea materiilor prime până la controlul preciziei dimensionale în timpul producției și, în final, la testarea proprietăților mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune și duritatea) și testarea ne-distructivă înainte de expedierea finală, fiecare pas este controlat riguros de echipa noastră profesională de inspecție a calității. Promitem să furnizăm un certificat de material original al producătorului (MTC 3.1) autorizat,-verificabil online (MTC 3.1) pentru fiecare comandă și putem aranja ca organisme de certificare-terte (cum ar fi SGS, BV și TUV) să efectueze inspecții la fața-și eliberează certificate la cererea clientului.






