Gnee Steeleste un producător profesionist deInconel 718produse.Inconelul lui Gnee Steel 718ambalajul produsului include: chingi de oțel: țevile cu un diametru exterior care nu depășește 3 inci sunt de obicei împachetate împreună cu folie de polipropilenă pentru a preveni ruginirea în timpul transportului pe mare, apoi fixate cu chingi de oțel; lăzi/lazi din lemn: conductele sunt de obicei ambalate în lăzi de lemn sau lăzi pentru protecție în timpul transportului, în special pentru conductele cu diametrul mai lung sau mai mare; ambalaje maritime pentru export: furnizorii folosesc de obicei metode standard de ambalare maritime pentru export, care pot include diverse materiale și tehnici pentru a proteja țevile în timpul transportului; și ambalaj cu prelată: pentru a preveni infiltrarea apei de ploaie, a apei de mare etc. în ambalajul cutiilor de lemn de export în timpul transportului. Gnee Steel este, de asemenea, specializată în producția și vânzarea de materiale aliaje. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial, chimic, energetic, auto și energie nucleară, iar soluțiile personalizate de materiale aliaje pot fi furnizate în funcție de nevoile clienților.
Duritate Inconel 718: Ghid de informații
Duritate Inconel 718: Ghid de informații
Inconel 718 este un superaliaj pe bază de nichel-întărire prin precipitare-, utilizat pe scară largă pentru rezistența ridicată, rezistența la coroziune și capacitatea de a menține proprietățile mecanice la temperaturi de până la 700 de grade (1300 de grade F). Duritatea sa este ajustată în primul rând prin tratament termic (îmbătrânire) pentru a forma faze de întărire (" " și ") care inhibă mișcarea de dislocare.
Este Inconel 718 greu de prelucrat?
Acest superaliaj pe bază de-nichel este un material comun în industria aerospațială, având o rezistență excelentă și rezistență la căldură-dar tocmai aceste proprietăți îl fac extrem de dificil de prelucrat. Inconel 718 este predispus la întărire rapidă, generând temperaturi extrem de ridicate la interfața cu piesa de prelucrat-scula, accelerând astfel uzura sculei.
Duritatea Inconel 718 poate fi controlată prin modificarea stării materialului și a metodelor de tratament termic. Prelucrarea acestui aliaj modifică microstructura și compoziția fazei interne, afectând direct duritatea și rezistența acestuia. De exemplu, soluția-coacetă Inconel 718 are de obicei o duritate de 25-35 HRC, în timp ce materialele întărite prin precipitare pot atinge 36-45 HRC.
| Stare materială | Duritate (HRC) |
|---|---|
| Soluție-Recoace | 25–35 |
| Precipitații întărite | 36–45 |
Tratamentul de îmbătrânire formează faze fine ′ și ″, care împiedică mișcarea de dislocare și astfel cresc semnificativ duritatea aliajului. Înțelegerea acestor mecanisme de consolidare vă va ajuta să selectați procesul potrivit pentru cererea dvs.
Duritate Inconel 718: Ghid de informații
Prezentare generală a durității Inconel 718
Gama tipică de duritate pentru Inconel 718
Valoarea durității Inconel 718 variază în funcție de metoda de prelucrare. Gama sa tipică de duritate depinde dacă se utilizează recoacere cu soluție, tratament de îmbătrânire sau prelucrare la rece. În mod obișnuit, soluția-coacetă Inconel 718 are o duritate de aproximativ 20 HRC sau 220 HV. Îmbătrânirea aliajului crește duritatea la 36–44 HRC sau 360–450 HV. Combinarea lucrului la rece cu tratamentul de îmbătrânire poate crește și mai mult duritatea maximă la 45–50 HRC sau 460–520 HV.
Tabelul de mai jos rezumă variația durității Inconel 718 în funcție de starea materialului:
| Stare materială | Duritate Rockwell (HRC) | Duritate Vickers (HV) |
|---|---|---|
| Soluție recoaptă | ~20 | ~220 |
| Stare învechită | 36–44 | 360–450 |
| Lucrat la rece + îmbătrânit | 45–50 | 460–520 |
Este important de menționat că duritatea aliajului Inconel 718 depinde și de metoda de prelucrare a acestuia. De exemplu, aliajul Inconel turnat poate atinge o duritate de 408 HV, în timp ce probele formate prin fuziunea cu laser în strat de pulbere au o valoare a durității între 296 și 349 HV. Dacă se utilizează depunerea directă a energiei, valoarea durității poate varia și mai mult.
Duritatea și rezistența materialului Inconel 718
În aliajele Inconel 718, duritatea mai mare corespunde unei limite de curgere mai mare.
Limita de curgere a materialelor îmbătrânite poate depăși 1100 MPa.
La temperatura camerei, rezistența sa maximă la tracțiune depășește de obicei 1275 MPa (185 ksi).
La o duritate Vickers de 400 HV, rezistența sa maximă la tracțiune este de obicei de aproximativ 1250 MPa.
Considerații de prelucrare
Datorită rezistenței ridicate și proprietăților de întărire-la lucru ale Inconel 718, prelucrarea acestuia este relativ dificilă.
Stare:În general, prelucrarea este mai ușoară în starea de soluție-recoace.
Călirea prin muncă:Materialul se întărește în timpul tăierii, prin urmare necesită dispozitive de fixare rigide, viteze mici de tăiere și scule ascuțite din carbură.
Uzura sculei:Conductivitatea termică scăzută determină acumularea de căldură la vârful sculei, ducând la uzura rapidă a sculei.
Gnee Steel furnizează, de asemenea, produse personalizate Inconel 718 în diferite dimensiuni și specificații. Vă rugăm să ne trimiteți desenele dvs. pentru o ofertă!
Despre Gnee Steel
Gnee Steel este un producător profesionist de aliaje pe bază de nichel, inclusiv Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incoloy-718, Inconel X580, Incoloy-7. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 și alte materiale din aliaj de înaltă temperatură. Suntem specializați în producția și vânzarea de materiale aliaje. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial, chimic, generarea de energie, auto, energie nucleară și alte domenii și putem oferi soluții personalizate de materiale aliaje în funcție de nevoile clienților. Pentru întrebări despre prețurile materialelor din aliaj sau soluțiile personalizate ale materialelor din aliaj, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați prin e-mail lass@gneemetal.compentru o cotatie.
Metri pătrați construiți
Angajații întreprinderii
Ani de experiență
Țările partenere
