Gnee Steeleste un producător profesionist deInconel 718. Gnee Steel 718ambalajul produsului include: chingi de oțel: țevile cu un diametru exterior care nu depășește 3 inci sunt de obicei împachetate împreună cu folie de polipropilenă pentru a preveni ruginirea în timpul transportului pe mare și apoi se asigură cu chingi de oțel; lăzi/lazi din lemn: conductele sunt de obicei ambalate în lăzi de lemn sau lăzi pentru protecție în timpul transportului, în special pentru conductele cu diametrul mai lung sau mai mare; ambalaje maritime pentru export: furnizorii folosesc de obicei metode standard de ambalare maritime pentru export, care pot include diverse materiale și tehnici pentru a proteja țevile în timpul transportului; și ambalaj cu prelată: pentru a preveni infiltrarea apei de ploaie, a apei de mare etc. în ambalajul cutiilor de lemn de export în timpul transportului. Gnee Steel este, de asemenea, specializată în producția și vânzarea de materiale aliaje. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial, chimic, energetic, auto și energie nucleară, iar soluțiile personalizate de materiale aliaje pot fi furnizate în funcție de nevoile clienților. Pentru întrebări despre prețul materialelor din aliaj sau pentru a obține soluții personalizate de materiale din aliaj, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați lass@gneesteel.compentru o cotatie.
Aliaj Inconel 718 pentru industria petrolului și gazelor
Aliaj Inconel 718 pentru industria petrolului și gazelor
Inconel 718 este un superaliaj pe bază de nichel-de înaltă rezistență,-rezistență la coroziune-rezistent la coroziune-, utilizat pe scară largă în industria petrolului și gazelor pentru fabricarea de unelte critice pentru fundul puțului, componente, supape și elemente de fixare. Datorită rezistenței sale la coroziunea apei de mare, fragilizarea cu hidrogen și fisurarea prin coroziune sub tensiune (SCC), Inconel 718 este potrivit în special pentru medii acide și cu presiune înaltă și temperatură înaltă (HPHT) și îndeplinește de obicei standardele NACE MR0175.
Este aliajul Inconel 718 sudabil?
Aliajul Inconel 718 prezintă o sudabilitate excelentă atât în starea de întărire, cât și în cea recoaptă. Cu toate acestea, în ciuda rezistenței sale ridicate la fisurarea prin îmbătrânire indusă de deformare-, rămân unele probleme de sudare, cum ar fi microfisurile și fisurile de solidificare.
Aliajul 718 este utilizat pe scară largă în industria petrolului și gazelor datorită rezistenței sale ridicate, rezistenței la coroziune și capacității de a obține diferite grade de rezistență prin tratament termic, făcându-l un aliaj ideal-rezistent la coroziune. Deși a fost dezvoltat inițial pentru aplicații la temperatură înaltă-, proprietățile Alloy 718 au fost optimizate pentru industria petrolului prin prelucrare și tratament termic. Proprietățile cele mai importante pentru industria petrolului și gazelor includ rezistența la coroziune, rezistența, tenacitatea, rezistența la fragilizarea hidrogenului și rezistența la fisurarea coroziunii prin stres.
Deoarece aliajul 718 poate fi tratat termic-pentru a obține gradele de rezistență necesare, acesta este adesea folosit pentru fabricarea de componente cu pereți-groși și de ansambluri complexe-de suprafață și de fond de foră. Acest articol va explora aplicațiile aliajului 718 în industria petrolieră, proprietățile sale mecanice corespunzătoare și procesele de tratament termic, precum și rezistența la coroziune în mediile tipice ale câmpurilor petroliere.
Tratament termic al aliajului Inconel 718
Pentru a îmbunătăți rezistența la fluaj și rezistența la fisurare a lui In 718 și pentru a-i oferi o ductilitate laterală excelentă pentru aplicații aerospațiale, este de obicei supus unui tratament termic standard. Acest tratament termic aduce limita sa de curgere minimă la 150 ksi. Temperatura de recoacere de aproximativ 1850 până la 1925 grade F a fost aleasă deoarece temperaturile de recoacere mai scăzute (aproximativ 1700 până la 1750 grade F) sunt insuficiente pentru a omogeniza microstructura produsă de procesarea anterioară . 1925 grade F a fost aleasă ca temperatură maximă de recoacere pentru a preveni creșterea excesivă a boabelor. Datorită cerințelor specificațiilor, a fost determinat intervalul final de temperatură de la 1850 la 1900 grade F.
inconel 718 Rezistenta la coroziune
| Aliaj | presiunea H2S | Rata de coroziune-300oF | Rata de coroziune la 400 de |
| 718 | 10 psi | 3 mpy sau 0,076 mm/an | 0,3 mpy sau 0,008 mm/an |
| 718 | 50 psi | 0,7 mpy sau 0,018 mm/an | 2,3 mpy sau 0,058 mm/an |
| 718 | 100 psi | 0,1 mpy sau 0,003 mm/an | 1,2 mpy sau 0,030 mm/an |
| 925 | 0 psi | 0,1 mpy sau 0,003 mm/an | 0,1 mpy sau 0,003 mm/an |
| 925 | 50 psi | 0,4 mpy sau 0,010 mm/an | 0,5 mpy sau 0,058 mm/an |
| 925 | 100 psi | 0,1 mpy sau 0,003 mm/an | 0,4 mpy sau 0,010 mm/an |
Aplicații ale Inconel 718 în industria de foraj
Utilizarea pe scară largă a tehnologiei de găurire direcțională a stimulat aplicațiile extreme ale aliajelor Inconel 718. Aceste aplicații necesită un material ne-magnetic cu rezistență excelentă la coroziune, iar aliajele de titan și aliajele Inconel 718 îndeplinesc perfect aceste cerințe și sunt disponibile comercial pentru a îndeplini standardele de rezistență. Aliajele Inconel 718 pot îndeplini chiar și cerințele de călire ale pieselor de prelucrat de dimensiuni mari-.
În alte moduri, mediile de foraj sunt foarte corozive. Namolul de foraj, datorita concentratiei sale mari de cloruri, este foarte corosiv in conditii dure de foraj; acidul clorhidric este pompat în instalația de foraj. În aceste condiții, pot fi utilizate superaliaje standard-pe bază de nichel, oțeluri inoxidabile și aliaje de cupru. Inconel 718 prezintă mai puțină coroziune în aceste medii și nu este susceptibil la fisurarea prin coroziune cauzată de sulf. Avantajele utilizării In 718 constau în rezistența sa mai mare la oboseală și rezistența excelentă la coroziune.
Inconel 718 în industria petrolului și gazelor
Caracteristicile cheie ale Inconel 718 în industria petrolului și gazelor:
Rezistenta la coroziune:Rezistență excelentă la fisurarea prin stres cu sulfuri, coroziunea în crăpături și coroziunea prin pitting în medii acide (H₂S, CO₂ și cloruri).
Rezistenta mecanica:Menține limitele de curgere, rezistența la tracțiune și rezistența la rupere la fluaj extrem de ridicate, făcându-l superioară multor oțeluri inoxidabile și aliaje convenționale de nichel în aplicații cu sarcină-.
Aplicatii:Folosit în mod obișnuit în instrumentele de fond de foră, echipamentele pentru capul puțului, supapele de blocare, packerele, umerașele pentru tuburi și elementele de fixare.
Temperatura de functionare:Potrivit pentru medii cu temperaturi ridicate și presiune înaltă (HTHP), menținând rezistența până la aproximativ 650 de grade (1200 de grade F).
Prelucrabilitate:Sudabilitate bună, disponibilă în diferite forme, inclusiv bare, tăgle și plăci.
Standarde:Produsele furnizate de obicei sunt conforme cu NACE MR0175/ISO 15156, care specifică materialele utilizate în producția de petrol și gaze.
Despre Gnee Steel
Gnee Steel este un producător profesionist de aliaje pe bază de nichel, inclusiv Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incoloy-718, Inconel X580, Incoloy-7. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 și alte materiale din aliaj de înaltă temperatură. Suntem specializați în producția și vânzarea de materiale aliaje. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial, chimic, generarea de energie, auto, energie nucleară și alte domenii și putem oferi soluții personalizate de materiale aliaje în funcție de nevoile clienților. Pentru întrebări despre prețurile materialelor din aliaj sau soluțiile personalizate ale materialelor din aliaj, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați prin e-mail lass@gneemetal.compentru o cotatie.
Metri pătrați construiți
Angajații întreprinderii
Ani de experiență
Țările partenere
