Ce este Inconel Alloy 625?
Aliajul INCONEL de nichel-crom 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) este utilizat pentru rezistența sa ridicată, fabricabilitatea excelentă (inclusiv îmbinarea) și rezistența remarcabilă la coroziune. Temperaturile de serviciu variază de la criogenic la 1800 de grade F (982 de grade).
Ce este Inconel Alloy 718?
Aliajul INCONEL 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) este un material nichel-crom cu rezistență ridicată-, rezistent la coroziune-, utilizat la -423 grade până la 1300 grade F. Aliajul care se întărește prin îmbătrânire poate fi ușor fabricat, chiar și în piese complexe. Caracteristicile sale de sudare, în special rezistența la fisurarea postsudare, sunt remarcabile.
Inconel Alloy 625 vs Inconel Alloy 718 Compoziție chimică





Inconel Alloy 625 vs Inconel Alloy 718 Rezistență la coroziune
Inconel 625 conține semnificativ mai puțin fier decât Inconel 718, rezultând niveluri mai mari de nichel, crom și molibden.
Nichelul oferă în mod inerent o bună rezistență la coroziune, iar cromul este un element crucial pentru rezistența la coroziune în superaliaje. În consecință, Inconel 625 oferă o rezistență superioară la coroziune în comparație cu Inconel 718.
Prezența molibdenului în Inconel 625 îi îmbunătățește capacitatea de a rezista la medii reducătoare și îmbunătățește rezistența generală la coroziune. Acest lucru crește și mai mult diferența de rezistență la coroziune dintre Inconel 625 și Inconel 718.
Inconel Alloy 625 vs Inconel Alloy 718 Comportament mecanic
O diferență cheie între Inconel 625 și Inconel 718 constă în mecanismele lor de întărire.
Inconel 625 este în primul rând un aliaj solid întărit cu soluție. Majoritatea aluminiului și titanului se dizolvă în matricea aliajului (-austenită), care oferă un efect de întărire limitat.
În schimb, Inconel 718 este un aliaj-întărit prin precipitare. În timpul producției, aluminiul și titanul precipită din matrice pentru a forma faza „, sporind semnificativ rezistența aliajului.
Această diferență fundamentală face ca Inconel 718 să fie mult mai puternic decât Inconel 625.
În Inconel 625, niobiul și tantalul contribuie la întărirea soluției solide. Datorită razelor lor atomice mari, au un efect de întărire mai mare decât aluminiul și titanul.
În Inconel 718, niobiul și tantalul joacă, de asemenea, un rol în întărirea precipitațiilor. Spre deosebire de aluminiu și titan, unele niobiu și tantal intră în matrice pentru întărirea soluției solide, în timp ce altele formează faza pentru a îmbunătăți întărirea precipitațiilor. În plus, o parte semnificativă de niobiu și tantal formează „faza de întărire a precipitațiilor, care are un efect de întărire pronunțat la temperaturi medii și scăzute. Cu toate acestea, la temperaturi ridicate, eficacitatea fazei „se diminuează semnificativ.
Inconel Alloy 625 vs Inconel Alloy 718 Proprietăți fizice
| Inconel 625 | Inconel 718 | |
|---|---|---|
| Densitate, g/cm³ | 8.44 | 8.19 |
| Densitate, lb/in.³ | 0.305 | 0.296 |
| Interval de topire, grad F | 2350-2460 | 2300-2437 |
| Interval de topire, grad | 1290-1350 | 1260-1336 |
| Permeabilitatea la 200 oersted (15,9 kA/m) | 1.0006 | 1.0006 |
| Temperatura Curie, grad F | <-320 | -170 |
| Curie Temperatura, grad | -196 | -112 |
Aplicație Inconel Alloy 625 vs Inconel Alloy 718
Datorită rezistenței sale excelente la coroziune, o aplicație tipică a Inconel 625 este marina. Rezistența sa la coroziune localizată (coroziunea prin pitting și crevase), coroziunea prin stres cu ioni de clorură și rezistența sa excelentă la oboseală îl fac utilizat pe scară largă în părțile marine, cum ar fi palele elicei, țevile de eșapament și elementele de fixare. Pentru aplicații la temperatură ambiantă, Inconel 625 este recomandat să fie livrat recoacet.
În plus, Inconel 625 este utilizat pe scară largă în domeniul aerospațial, datorită proprietăților sale excelente de tracțiune la temperatură înaltă-și rezistenței la fluaj. Prin procesare și sudare, Inconel 625 poate fi utilizat în componente precum sistemele de conducte ale aeronavei, sistemele de evacuare a motoarelor, conductele de combustibil și hidraulice și tuburile schimbătoare de căldură. Proprietățile de temperatură ridicată ale aliajului Inconel 625 îl fac, de asemenea, utilizat în echipamentele de tratament termic și în industria chimică.
Ușurința și economia cu care aliajul INCONEL 718 poate fi fabricat, combinate cu o bună rezistență la tracțiune, la oboseală, la fluaj și la rupere, au dus la utilizarea sa într-o gamă largă de aplicații. Exemple de acestea sunt componente pentru rachete alimentate cu combustibil lichid, inele, carcase și diferite piese din tablă formată pentru aeronave și motoare cu turbină cu gaz-terrestre și rezervoare criogenice. De asemenea, este folosit pentru elemente de fixare și piese de instrumente.
Inconel Alloy 625 vs Inconel Alloy 718 Standarde principale

Gama noastră de produse
| Formular de produs | Specificații și dimensiuni standard | Aliaje comune (Exemple) | Standarde tipice |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Bara rotunda:Diametru: 3mm ~ 300mm Bară hexagonală:Peste plat: 5 mm ~ 100 mm Bara pătrată:Latime: 5mm ~ 150mm Lungime:Aleatoriu, tăiat-la-lungime sau bobine (diametre mici) |
Aliaj 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Sârmă | Diametru:0,1 mm ~ 12 mm Formă:Bobine, bobine sau lungimi drepte Termina:Luminoase, murate, recoapte |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Foaie și farfurie | Grosime (foaia):0,1 mm ~ 5,0 mm Grosimea (placa):5,0 mm ~ 100 mm+ Lăţime:Până la 2000 mm (în funcție de aliaj/grosime) Lungime:Până la 6000 mm sau după cum este necesar |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Bandă și folie | Grosime (bandă):0,05 mm ~ 2,0 mm Grosime (folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Lăţime:Până la 600 mm Stare:Laminat la rece, recoacet, revenit |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Țevi și tuburi | Conductă fără sudură (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Program: SCH 5S până la XXS Tub sudat (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - Grosimea peretelui: 0,5 mm ~ 10 mm |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Obțineți catalogul complet de produse
Fabrica noastră și testare
Fabrica noastră principală și sistemul de producție colaborativ sunt echipate cu echipamente moderne de tăiere, procesare și tratament termic de precizie, concentrându-se pe transformarea materiilor prime în produse semi-finite și finite care îndeplinesc standarde stricte. Pentru a ne asigura că fiecare lot de materiale îndeplinește sau depășește specificațiile, am stabilit un sistem complet de inspecție a calității-la-de la capăt la capăt. De la analiza proprietăților materialelor (PMI) la depozitarea materiilor prime până la controlul preciziei dimensionale în timpul producției și, în final, la testarea proprietăților mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune și duritatea) și testarea ne-distructivă înainte de expedierea finală, fiecare pas este controlat riguros de echipa noastră profesională de inspecție a calității. Promitem să furnizăm un certificat de material original al producătorului (MTC 3.1) autorizat,-verificabil online (MTC 3.1) pentru fiecare comandă și putem aranja ca organisme de certificare-terte (cum ar fi SGS, BV și TUV) să efectueze inspecții la fața-și eliberează certificate la cererea clientului.






