Dacă sunteți în căutarea materialelor de-înaltă calitate pentru următorul dvs. proiect, un aliaj de-nichel de înaltă performanță ar putea fi exact ceea ce aveți nevoie. Gama INCONEL oferă o varietate de grade, asigurându-vă că există una care să corespundă cerințelor dumneavoastră.
Aliajul de vârf al INCONEL este INCONEL 625, unul dintre cele mai utilizate materiale până în prezent. Cu rezistența sa excepțională la coroziune și rezistența ridicată, este potrivit pentru o gamă largă de aplicații în numeroase industrii. INCONEL 625 este foarte popular, rezolvând multe provocări materiale pentru inginerii proiectanți. Utilizarea sa extinsă de peste 50 de ani spune multe despre calitatea sa superioară.
Cu toate acestea, dacă acordați prioritate rezistenței ridicate, INCONEL 725 ar putea fi o potrivire mai bună. Este similar cu INCONEL 625, mai ales în ceea ce privește rezistența la coroziune. Cu toate acestea, există unele diferențe semnificative între cele două care ar putea influența alegerea dvs.
Pentru a vă ajuta să înțelegeți asemănările și diferențele dintre aceste două materiale excelente, vom compara caracteristicile și proprietățile lor cheie.
Diferențele de compoziție
Motivul pentru care aliajul INCONEL 625 oferă o gamă atât de largă de proprietăți dorite constă în alcătuirea sa unică-. Este un aliaj greu de nichel-, cu minim 58% de nichel în amestec. Are, de asemenea, crom (20-23%) și molibden (8-10%), plus niobiu adăugat (3,15-4,15%).
Niobiul se combină cu molibdenul și distorsionează matricea atomică a aliajului, conferind o rezistență deosebit de ridicată în stare de recoacere, fără un tratament termic specific de întărire. Cantitățile mari de nichel și crom împreună conferă materialului o rezistență incredibilă la coroziune, rezistând la elemente și medii foarte corozive.
Aliajul INCONEL 725 împărtășește multe dintre aceste elemente de compoziție – de fapt, la prima vedere, ele sunt aproape identice. Reține o cantitate mare atât de nichel (55-59%), cât și de crom (19-22,5%), plus molibden (7-9,50%). Ca atare, materialul are o rezistență la coroziune similară cu aliajul INCONEL 625, făcându-l potrivit pentru utilizare într-o gamă largă de medii foarte corozive.
Cu toate acestea, există diferențe subtile în compoziția generală a celor două materiale. Aliajul INCONEL 625 conține cantități mici de cobalt și argint, care nu sunt prezente în amestecul pentru aliajul INCONEL 725. Aliajul INCONEL 725 are o cantitate mai mare de titan (1-1,7%, spre deosebire de 0,4% maxim în aliajul INCONEL 625) și fierul alcătuiește un echilibru, mai degrabă decât cel mai mic. adaosurile și diferențele permit formarea de microprecipitate în timpul procesului de tratare termică, ceea ce conferă aliajului INCONEL 725 valoarea sa de rezistență foarte crescută.
Comparând puterea
Aliajul INCONEL 625 este un aliaj puternic de nichel. După cum am menționat, acest lucru se datorează compoziției sale și efectului adăugării de niobiu. Amestecul de niobiu cu molibden produce un efect de rigidizare, eliminând necesitatea unui tratament de întărire prin precipitare-. Pentru multe aplicații, rezistența ridicată inerentă acestui material este mai mult decât adecvată. Încă depășește multe alte aliaje de nichel în acest domeniu.
Cu toate acestea, există ocazii când este necesară o rezistență și mai mare, dar nu cu sacrificarea rezistenței remarcabile la coroziune. Aliajul INCONEL 625 a fost introdus și comercializat ca un aliaj întărit cu soluție solidă. S-a dovedit a fi întărit în vârstă și, de-a lungul timpului, a fost supus la diferite teste pentru a studia efectele acestui lucru. S-a constatat că răspunsul la întărirea în vârstă-a fost îmbunătățit semnificativ prin adăugarea de titan. Acest lucru a condus la crearea unui nou aliaj – ceea ce cunoaștem ca aliaj INCONEL 725 (aflați mai multe în acest raport detaliat).
Rezistența aliajului INCONEL 725 întărit în vârstă-este undeva în apropiere de dublul rezistenței aliajului INCONEL 625 recoapt. Deoarece aliajul INCONEL 725 este întărit prin tratament termic, nu prin prelucrare la rece, își păstrează ductilitate și tenacitate ridicate. Această rezistență poate fi conferită unor secțiuni mari și ne-uniforme de material care nu pot fi consolidate prin lucru la rece.




Aplicații diferite
Alegerea materialului pe care să îl alegeți se reduce adesea la aplicarea finală prevăzută a aliajului.
Aliajul INCONEL 625 este utilizat într-o mare varietate de industrii, datorită versatilității sale. De exemplu, este adesea folosit în aplicații cu apă de mare-datorită rezistenței sale împotriva atacurilor localizate, cum ar fi coroziunea cu sâmburi și fisuri. De asemenea, este rezistent la fisurarea prin coroziune-clorura-ionului. Ca atare, aplicațiile sale includ lucruri precum palele de elice pentru cannoniere, motoare de propulsie submarine, conducte de evacuare pentru ambarcațiunile utilitare ale Marinei și învelișul pentru cablurile de comunicații submarine.
Este, de asemenea, un material de alegere în industria aerospațială, unde rezistența sa ridicată, oboseala ridicată și sudarea excelentă sunt atuuri de dorit. Aceasta include utilizări în sistemele de conducte ale aeronavei, sistemele de evacuare a motoarelor și conductele de combustibil. Alte aplicații industriale includ componente ale reactoarelor nucleare și sunt utilizate pe scară largă în fabricile de procesare chimică.
Aliajul INCONEL 725 este, de asemenea, folosit destul de diferit într-un număr de industrii, dar este ales în locul aliajului INCONEL 625 atunci când este necesară rezistența sa excepțional de mare. În colectarea gazelor acidulate, de exemplu – unde este necesară o rezistență excepțională la medii puternic corozive – aliajul INCONEL 725 este utilizat pentru lucruri precum umerașe, nipluri de aterizare, dornuri cu buzunare laterale și recipiente cu orificii lustruite.
La fel ca aliajul INCONEL 625, aliajul INCONEL 725 este folosit și în industria marină. Aici este o alegere bună pentru lucruri cum ar fi elementele de fixare-de înaltă rezistență, unde este nevoie de o rezistență suplimentară, fără a sacrifica rezistența la coroziune, zgârieturi sau atacuri de fisuri.
Gama noastră de produse
| Formular de produs | Specificații și dimensiuni standard | Aliaje comune (Exemple) | Standarde tipice |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Bara rotunda:Diametru: 3mm ~ 300mm Bară hexagonală:Peste plat: 5 mm ~ 100 mm Bara pătrată:Latime: 5mm ~ 150mm Lungime:Aleatoriu, tăiat-la-lungime sau bobine (diametre mici) |
Aliaj 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Sârmă | Diametru:0,1 mm ~ 12 mm Formă:Bobine, bobine sau lungimi drepte Termina:Luminoase, murate, recoapte |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Foaie și farfurie | Grosime (foaia):0,1 mm ~ 5,0 mm Grosimea (placa):5,0 mm ~ 100 mm+ Lăţime:Până la 2000 mm (în funcție de aliaj/grosime) Lungime:Până la 6000 mm sau după cum este necesar |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Bandă și folie | Grosime (bandă):0,05 mm ~ 2,0 mm Grosime (folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Lăţime:Până la 600 mm Stare:Laminat la rece, recoacet, revenit |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Țevi și tuburi | Conductă fără sudură (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Program: SCH 5S până la XXS Tub sudat (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - Grosimea peretelui: 0,5 mm ~ 10 mm |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Obțineți catalogul complet de produse
Fabrica noastră și testare
Fabrica noastră principală și sistemul de producție colaborativ sunt echipate cu echipamente moderne de tăiere, procesare și tratament termic de precizie, concentrându-se pe transformarea materiilor prime în produse semi-finite și finite care îndeplinesc standarde stricte. Pentru a ne asigura că fiecare lot de materiale îndeplinește sau depășește specificațiile, am stabilit un sistem complet de inspecție a calității-la-de la capăt la capăt. De la analiza proprietăților materialelor (PMI) la depozitarea materiilor prime până la controlul preciziei dimensionale în timpul producției și, în final, la testarea proprietăților mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune și duritatea) și testarea ne-distructivă înainte de expedierea finală, fiecare pas este controlat riguros de echipa noastră profesională de inspecție a calității. Promitem să furnizăm un certificat de material original al producătorului (MTC 3.1) autorizat,-verificabil online (MTC 3.1) pentru fiecare comandă și putem aranja ca organisme de certificare-terte (cum ar fi SGS, BV și TUV) să efectueze inspecții la fața-și eliberează certificate la cererea clientului.






