Inconel este utilizat în mod obișnuit în medii extreme și este disponibil în mai multe grade diferite, în funcție de cerințele aplicației. Acest articol va compara pe scurt două dintre cele mai frecvent utilizate calități-Inconel 625 și Inconel 718-pentru a vă ajuta să alegeți cel mai bun material.
Diferențele cheie 625 vs. 718
Inconel 625
• Rezistență generală mai bună la coroziune
• Stabilitate-pe termen lung la temperaturi ridicate
Inconel 718
• Precipitaţii întărite
• De două ori mai puternic decât Inconel 625
Inconel 625
Șuruburile Inconel 625 posedă cantități considerabile de nichel, crom și molibden, ceea ce le face nu numai puternice la temperaturi ridicate, ci și rezistente la coroziune, oxidare și carburare. Una dintre cele mai notabile caracteristici ale sale este capacitatea sa de a preveni stresul, zâmbetul și fisurarea coroziunii în crăpături chiar și atunci când este expus la ionii de clorură.
Beneficii
• Rezistență remarcabilă la coroziune cu sâmburi, fisuri
• Rezistență de aproape 100% la fisurarea coroziunii prin stres indusă de clorură
• Rezistență ridicată la oxidare la temperaturi ridicate până la 1050 de grade
• Rezistență bună la acizi, cum ar fi nitric, fosforic, sulfuric și clorhidric, precum și la alcalii
• Ușor de sudat prin practicile standard de fabricație în atelier
• longevitate mai mare la temperaturi ridicate decât Inconel 718
Exemple de utilizare
Producția de petrol și gaze în care sunt prezente hidrogen sulfurat și sulf elementar, aplicații marine, inclusiv pale de elice, propulsie submarină și alte aplicații navale
Inconel 718
Similar cu sora sa 625, Inconel 718 este o versiune întărită în vârstă a aliajului 625. Îmbătrânirea (sau întărirea prin precipitare) produce precipitate în structura moleculară care fixează granulele metalului pe loc. Ca rezultat, materialele devin de obicei semnificativ mai puternice. În cazul Inconel, 718 are o rezistență excepțională, cu o forță de curgere care este de aproximativ 2x mai puternică decât 625!
Beneficii
• Rezistență super înaltă: rezistență minimă la tracțiune de 185ksi/min rezistență la curgere de 150ksi
• Rezistență bună la coroziune la gaz acru, HCl, H2SO4
• Sudabilitate remarcabilă
Exemple de utilizare
Turbine cu gaz și motoare cu reacție, rezervoare de stocare criogenice, aplicații de inginerie nucleară și petrol și gaze de fund.
Fabrica noastră
Produsele noastre din aliaj-pe bază de nichel provin dintr-o bază modernă de producție de precizie. Fabrica este echipată cu unități hidraulice complet automatizate de topire prin inducție în vid (VIM), retopire electrozgură (ESR) și unități hidraulice de forjare multi-direcțională, asigurându-se că fiecare pas de la topire până la formare îndeplinește standardele aerospațiale-. Printr-un sistem digital de control al procesului, obținem un control precis asupra purității compoziției, mărimii granulelor și proprietăților mecanice. Fiecare lot de produse este însoțit de rapoarte de topire urmăribile și certificări-terte (cum ar fi DNV-GL, ABS, standarde aerospațiale etc.), asigurând autenticitatea și fiabilitatea datelor de performanță.
Ambalare și transport
Adoptăm cele mai înalte standarde din industrie pentru ambalajele de protecție: toate tijele/plăcile sunt tratate cu protecție anti-rugină și întărite cu folie impermeabilă și lăzi de lemn; componentele de precizie sunt ambalate cu separatoare de spumă personalizate și etanșare în vid. Prin sistemul nostru proprietar de coordonare logistică, promitem că produsele cu specificații standard vor fi pregătite și expediate în 7-15 zile lucrătoare după finalizarea confirmării comenzii și a detaliilor tehnice.
