Tubul Inconel 625 sau 718- Care este cel mai bun pentru aplicația dvs.?

Multe caracteristici ale familiei de aliaje Inconel, precum și caracteristici mai generale ale familiilor de aliaje de nichel și oțel inoxidabil, sunt împărtășite de tuburile Inconel 718 și tuburile Inconel 625. Cu toate acestea, au și diferențe vizibile care permit cazuri particulare de utilizare.

Nichelul și cromul formează majoritatea elementelor Inconel 625. Rezistența ridicată la tracțiune și rezistența la coroziune, în special rezistența la coroziunea în crăpături, sunt, de asemenea, asigurate de molibden și niobiu. Forța sa excepțională în situații cu o temperatură criogenă sau o temperatură foarte ridicată se datorează columbiului și molibdenului. Tubul Inconel 625 oferă o bună rezistență la oxidare și rezistență la carburare, conform buletinului său tehnic, și își poate păstra rezistența în condiții de până la 2.000 de grade F. Cu câteva excepții minore, tubul Inconel 718 și tubul Inconel 625 au compoziții chimice care sunt în mare parte identice.

Este excepțional pentru că este întărit prin precipitații fără a ceda la fisurarea post-sudură. La 1.300 de grade F, poate rezista și la ruperea prin fluaj. Datorită acestei caracteristici, Inconel 718 poate avea proprietăți ale aliajului, cum ar fi o bună formabilitate, menținând în același timp o rezistență ridicată la tracțiune.

Tubul Inconel 718sunt similare cu clasele obișnuite de oțel inoxidabil în mai multe moduri datorită sudabilității sale ridicate. Pe de altă parte, tubulatura Inconel 625 în stare recoaptă poate fi considerabil mai rezistentă și, așa cum sa indicat deja, este deosebit de bine adaptată pentru a rezista la coroziune, inclusiv cea provocată de condițiile apei de mare.

Ambele soiuri de aliaj Inconel au grade extrem de ridicate de formabilitate din cauza procentului mare de nichel din ele. Este posibilă modelarea și ștanțarea la rece a Inconel 625 și 718. Ambele materiale au o rezistență remarcabilă la tracțiune, dar tuburile Inconel 718 sunt deosebit de bine adaptate la formabilitate, păstrând în același timp o rezistență ridicată într-o stare recoaptă, datorită rezistenței sale la post-sudare sau deformare-crăpare în timpul tratamentului termic.

Aceste materiale pot fi laminate printr-o moară de sârmă pentru a crea diferite profile de sârmă pentru sectoare precum aerospațial și petrol și gaze datorită proprietăților de modelare ale aliajului Inconel. În plus, ele pot fi folosite pentru a face burdufuri, arcuri, inele de etanșare și faguri. În plus, ele sunt utilizate ca aliaje de fixare de înaltă performanță în medii dure, cum ar fi cele în care este probabilă coroziune.

Este posibil să se utilizeze Inconel 718 și 625 în diverse aplicații de producție. Alături de firul rotund, plat și pătrat, formele de produse includ, de asemenea, bandă, panglică și sârmă curbată. Interesant este că niciuna dintre aceste soiuri de aliaje nu este în mod frecvent profundă.

Cele două superaliaje pot fi utilizate pentru multe piese ștanțate, cum ar fi diafragma unui dispozitiv de măsurare cu senzor. Sunt deosebit de utile atunci când este necesară rezistența la temperaturi ridicate și presiuni mari. Datorită rezistenței sale semnificative în condiții de temperatură ridicată și coroziune, precum și rezistenței sale la oxidare, tubul Inconel 625, în timp ce denumește specificul, este utilizat pentru furtunuri metalice flexibile, schimbătoare de căldură, bare colectoare, precum și componente marine.

Tuburile Inconel 718 au fost folosite pentru prima dată în industria aeronautică și de atunci s-au răspândit în acest sector. Un studiu susține că aliajul reprezintă mai mult de 30% din masa componentelor finite a unui motor modern de avion. O aplicație evidentă pentru un aliaj de temperatură înaltă care poate rezista la presiunea extremă, atmosfera corozivă și împingerea combustibilului de ardere este în motoarele de avioane.

Condiții similare de{0}}solicitare ridicată sunt produse pentru aliajele componente din motoarele de automobile. Utilizarea unui superaliaj cu formabilitate mare, furnizată de conținutul de nichel, aduce beneficii numeroaselor componente ale motorului. Un aliaj Inconel poate menține rezistența puternică la coroziune necesară pentru a asigura durabilitatea-pe termen lung, păstrând în același timp nevoile unice de formă ale aplicațiilor în motorul mașinii.

Tubul Inconel 625 are o mulțime de utilizări în industria navală, de asemenea, datorită rezistenței sale la coroziune, în special în medii cu sare de mare. Aceasta acoperă cerințele pentru sectorul petrolului și gazelor, cum ar fi fixarea liniilor subacvatice pentru forarea în foraj. Alte produse, cum ar fi cablurile de telecomunicații, palele elicei și cablurile de sârmă pot fi toate fabricate din inconel 625 și utilizate în medii de apă sărată.

Concluzie:

Beneficiul principal al tubului Inconel 625 ranforsat cu soluție solidă are o rezistență superioară la coroziune.

Principala caracteristică a Inconel-consolidată cu precipitații este rezistența sa extrem de ridicată.

Ambele aliaje au scopuri distincte și nu pot fi înlocuite unul cu celălalt.

Obțineți catalogul complet de produse