Clasele echivalente ale Inconel 600 și Inconel 625
| Note echivalente | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| EN – DIN | NiCr 22 Mo 9 Nb | NiCr 15 Fe |
| ASTM – UNS | N06625 | N06600 |
| W. Nr | 2.4856 | 2.4816 |
| AFNOR | NC 22 DNb | NC 15 Fe 7 TA |
Comparația proprietăților Inconel și Monal
| Proprietăți | Inconel | Monal | ||
|---|---|---|---|---|
| INCONEL 625 | INCONEL 600 | Monal 400 | ||
| Proprietăți mecanice | Alungirea la Rupere | 3,4 până la 35% | 33 până la 34% | 20 până la 40% |
| Raportul lui Poisson | 0.29 | 0.29 | 0.32 | |
| Rezistența la forfecare | 430 până la 570 MPa (62 până la 83 x 103 psi) | 530 până la 600 MPa (77 până la 87 x 103 psi) | 370 până la 490 MPa (53 până la 71 x 103 psi) | |
| Modulul de forfecare | 75 GPa (11 x 106 psi) | 79 GPa (11 x 106 psi) | 62 GPa (9,0 x 106 psi) | |
| Proprietăți termice | Temperatura Curie | -120 de grade (-190 de grade F) | -200 de grade (-320 de grade F) | 40 de grade (100 de grade F) |
| Căldura latentă de fuziune | 310 J/g | 330 J/g | 270 J/g | |
Găsiți mai jos diferența dintre Inconel și oțel inoxidabil
Proprietățile Inconelului și Oțelului inoxidabil
| Proprietăți | Inconel | Oţel inoxidabil | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| INCONEL 625 | INCONEL 600 | AISI 304 | AISI 316 | AISI 410 | ||
| Proprietăți mecanice | Modulul elastic | 190 GPa (28 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) | 200 GPa (29 x 106psi) | 200 GPa (29 x 106psi) | 190 GPa (28 x 106psi) |
| Forța la oboseală | 220 până la 300 MPa (32 până la 44 x 103psi) | 240 până la 320 MPa (34 până la 47 x 103psi) | 210 până la 440 MPa (30 până la 63 x 103psi) | 210 până la 430 MPa (30 până la 63 x 103psi) | 190 până la 350 MPa (28 până la 50 x 103psi) | |
| Rezistență la tracțiune | 650 până la 990 MPa (94 până la 140 x 103psi) | 790 până la 910 MPa (120 până la 130 x 103psi) | 580 până la 118 0MPa (84 până la 170 x 103psi) | 520 până la 118 0MPa (76 până la 170 x 103psi) | 520 până la 770 MPa (76 până la 110 x 103psi) | |
| Puterea de curgere | 270 până la 760 MPa (39 până la 110 x 103psi) | 320 până la 450 MPa (47 până la 65 x 103psi) | 230 până la 860 MPa (34 până la 120 x 103psi) | 230 până la 850 MPa (33 până la 120 x 103psi) | 290 până la 580 MPa (42 până la 84 x 103psi) | |
| Proprietăți termice | Capacitate termică specifică | 460 J/kg-K (0,11 BTU/lb- grade F) | 440J/kg-K (0,1 BTU/lb- grad F) | 480 J/kg-K (0,11 BTU/lb- grade F) | 470J/kg-K (0,11 BTU/lb- grad F) | 480 J/kg-K (0,11 BTU/lb- grade F) |
| Expansiune termică | 13µm/m-K | 13µm/m-K | 17µm/m-K | 16µm/m-K | 11µm/m-K | |
| Conductivitate termică | 14 W/m-K (8,2 BTU/h-ft- grade F) | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-ft- grade F) | 16 W/m-K (9,2 BTU/h-ft- grade F) | 15 W/m-K (8,9 BTU/h-ft- grade F) | 30 W/m-K (17 BTU/h-ft{- grade F) | |
Diferența de aplicare între aliajul 600 și 625
| Aplicație | Inconel 600 | Inconel 625 | |
|---|---|---|---|
| Utilizări la-temperatură ridicată |  |
Componentele cuptorului echipamente{0}}de tratare termică |
Motoare cu reacție scuturi termice sisteme de evacuare |
| Prelucrare chimică |  |
Schimbatoare de caldura evaporatoare turbine cu gaz |
Epuratoare cu acizi sisteme de control al poluării |
| Aplicații marine |  |
Nu este folosit în mod obișnuit |
Conducte de apă de mare echipamente submarine |
| Generare de energie |  |
Componentele reactorului generatoare de abur |
Epuratoare de gaze arse schimbătoare de căldură linii de abur |
| General Industrial |  |
Prelucrarea alimentelor incalzire industriala |
Minerit petrochimic durabilitate extremă |
Compoziția chimică a nichelului 600 și 625
| Proprietăți | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| sulf (S) | 0 până la 0,015 | 0 până la 0,015 |
| Carbon (C) | 0 la 0,1 | 0 la 0,15 |
| Aluminiu (Al) | 0 la 0,4 | - |
| Mangan (Mn) | 0 până la 0,5 | 0 la 1,0 |
| Fier (Fe) | 0 la 5,0 | 6,0 până la 10 |
| Molibden (Mo) | 8,0 până la 10 | - |
| Nichel (Ni) | 58 până la 68,9 | 72 până la 80 |
| Crom (Cr) | 20 până la 23 | 14 până la 17 |
| Niobiu (Nb) | 3.2 până la 4.2 | - |
| Cobalt (Co) | 0 la 1,0 | - |
| Siliciu (Si) | 0 până la 0,5 | 0 până la 0,5 |
| Titan (Ti) | 0 la 0,4 | - |
| Fosfor (P) | 0 până la 0,015 | - |
| Cupru (Cu) | - | 0 până la 0,5 |
Inconel 600 și 625 Greutate bară rotundă pe metru
| INCONEL 600 BAR ROTUND | |
| Diametru mm | KG P/Mtr |
|---|---|
| 80 | 42.88 |
| 50.8 | 17.29 |
| 22.23 | 3.31 |
| 9.53 | 0.61 |
| 75 | 37.69 |
| 44.45 | 13.24 |
| 20 | 2.68 |
| 160 | 171.52 |
| 63.5 | 27.02 |
| 38.1 | 9.73 |
| 19.05 | 2.43 |
| 130 | 113.23 |
| 57.15 | 21.88 |
| 25 | 4.19 |
| 12.7 | 1.08 |
| 12.7 | 1.08 |
| INCONEL 625 BARA ROTUNDA | |
|---|---|
| Diametru mm | KG P/Mtr |
| 101.6 (4") | 68.42 |
| 50.8 (2") | 38.49 |
| 31.75 (1-1/4") | 6.68 |
| 100 | 66.28 |
| 50 | 16.57 |
| 16 | 1.7 |
| 203 | 273.15 |
| 76.2 (3") | 38.49 |
| 40 | 10.61 |
| 114.3 (4-1/2") | 86.6 |
| 70 | 32.48 |
| 35 | 8.12 |
Inco 625 vs 600 Proprietăți
| Proprietăți | Inconel recoacet 625 | Soluție tratată 625 |
|---|---|---|
| Alungirea la Rupere | 33% | 34% |
| Raportul lui Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Rezistența la forfecare | 600 MPa (87 x 103psi) | 530 MPa (77 x 103psi) |
| Puterea de curgere | 450 MPa (65 x 103psi) | 320 MPa (47 x 103psi) |
| Modulul elastic | 200 GPa (30 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) |
| Forța la oboseală | 320 MPa (47 x 103psi) | 240 MPa (34 x 103psi) |
| Modulul de forfecare | 79 GPa (11 x 106psi) | 79 GPa (11 x 106psi) |
| Rezistența la tracțiune: Ultima (UTS) | 910 MPa (130 x 103psi) | 790 MPa (120 x 103psi) |
| Mecanic | 980 de grade (1800 de grade F) | 980 de grade (1800 de grade F) |
| Debut de topire | 1290 de grade (2350 de grade F) | 1290 de grade (2350 de grade F) |
| Conductivitate termică | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-ft- grade F) | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-ft- grade F) |
| Căldura latentă de fuziune | 330 J/g | 330 J/g |
| Finalizarea topirii | 1350 de grade (2460 de grade F) | 1350 de grade (2460 de grade F) |
| Capacitate termică specifică | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- grad F) | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- grad F) |
| Expansiune termică | 13 µm/m-K | 13 µm/m-K |
| Temperatura Curie | -200 de grade (-320 de grade F) | -200 de grade (-320 de grade F) |
| Molibden | 8,0 până la 10 | 8,0 până la 10 |
| Fier | 0 la 5,0 | 0 la 5,0 |
| Mangan | 0 până la 0,5 | 0 până la 0,5 |
| Aluminiu | 0 la 0,4 | 0 la 0,4 |
| Carbon | 0 la 0,1 | 0 la 0,1 |
| Sulf | 0 până la 0,015 | 0 până la 0,015 |
| Crom | 20 până la 23 | 20 până la 23 |
| Niobiu | 3.2 până la 4.2 | 3.2 până la 4.2 |
| Cobalt | 0 la 1,0 | 0 la 1,0 |
| Siliciu | 0 până la 0,5 | 0 până la 0,5 |
| Titan | 0 la 0,4 | 0 la 0,4 |
| Fosfor | 0 până la 0,015 | 0 până la 0,015 |
| Nichel | 58 până la 68,9 | 58 până la 68,9 |
Interval de temperatură din aliaj de nichel 600 și 625
| Note | Tratament termic | Interval de temperatură |
|---|---|---|
| 600 | Recoaptă | 1350 grade (2470 grade F) |
| 600 | Complet-Dificil | 1350 grade (2470 grade F) |
| 600 | Jumătate-greu | 1350 grade (2470 grade F) |
| 600 | Lucrat la cald | 1350 grade (2470 grade F) |
| 625 | Recoaptă | 1290 de grade (2350 de grade F) |
| 625 | Soluție tratată | 1290 de grade (2350 de grade F) |
Punct de topire aliaj 600 vs 625
| Note | Tratament termic | Debut de topire | Finalizarea topirii |
|---|---|---|---|
| 600 | Recoaptă | 1350 grade (2470 grade F) | 1410 grade (2580 grade F) |
| 600 | Complet-Dificil | 1350 grade (2470 grade F) | 1410 grade (2580 grade F) |
| 600 | Jumătate-greu | 1350 grade (2470 grade F) | 1410 grade (2580 grade F) |
| 600 | Lucrat la cald | 1350 grade (2470 grade F) | 1410 grade (2580 grade F) |
| 625 | Recoaptă | 1290 de grade (2350 de grade F) | 1350 de grade (2460 de grade F) |
| 625 | Soluție tratată | 1290 de grade (2350 de grade F) | 1350 de grade (2460 de grade F) |
Nichel 600 vs 625 Duritate HRC
| Material | Duritate, Rockwell |
|---|---|
| Tijă și bară din aliaj 600 | 65-85B |
| Placa din aliaj 600 | 65-85B |
| Aliaj 600 foi | 88B max |
| Aliaj 625 Bar | Mai mic sau egal cu 287 HB |
| Foaie din aliaj 625 | 145-240 |
In625 vs 600 Densitate
| Note | Tratament termic | Densitate |
|---|---|---|
| 600 | Recoaptă | 8,5 g/cm3530 lb/ft3 |
| 600 | Complet-Dificil | 8,5 g/cm3530 lb/ft3 |
| 600 | Jumătate-greu | 8,5 g/cm3530 lb/ft3 |
| 600 | Lucrat la cald | 8,5 g/cm3530 lb/ft3 |
| 625 | Recoaptă | 8,6 g/cm3540 lb/ft3 |
| 625 | Soluție tratată | 8,6 g/cm3540 lb/ft3 |
Gama noastră de produse
| Formular de produs | Specificații și dimensiuni standard | Aliaje comune (Exemple) | Standarde tipice |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Bara rotunda:Diametru: 3mm ~ 300mm Bară hexagonală:Peste plat: 5 mm ~ 100 mm Bara pătrată:Latime: 5mm ~ 150mm Lungime:Aleatoriu, tăiat-la-lungime sau bobine (diametre mici) |
Aliaj 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Sârmă | Diametru:0,1 mm ~ 12 mm Formă:Bobine, bobine sau lungimi drepte Termina:Luminoase, murate, recoapte |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Foaie și farfurie | Grosime (foaia):0,1 mm ~ 5,0 mm Grosimea (placa):5,0 mm ~ 100 mm+ Lăţime:Până la 2000 mm (în funcție de aliaj/grosime) Lungime:Până la 6000 mm sau după cum este necesar |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Bandă și folie | Grosime (bandă):0,05 mm ~ 2,0 mm Grosime (folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Lăţime:Până la 600 mm Stare:Laminat la rece, recoacet, revenit |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Țevi și tuburi | Conductă fără sudură (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Program: SCH 5S până la XXS Tub sudat (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - Grosimea peretelui: 0,5 mm ~ 10 mm |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Obțineți catalogul complet de produse
Fabrica noastră și testare
Fabrica noastră principală și sistemul de producție colaborativ sunt echipate cu echipamente moderne de tăiere, procesare și tratament termic de precizie, concentrându-se pe transformarea materiilor prime în produse semi-finite și finite care îndeplinesc standarde stricte. Pentru a ne asigura că fiecare lot de materiale îndeplinește sau depășește specificațiile, am stabilit un sistem complet de inspecție a calității-la-de la capăt la capăt. De la analiza proprietăților materialelor (PMI) la depozitarea materiilor prime până la controlul preciziei dimensionale în timpul producției și, în final, la testarea proprietăților mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune și duritatea) și testarea ne-distructivă înainte de expedierea finală, fiecare pas este controlat riguros de echipa noastră profesională de inspecție a calității. Promitem să furnizăm un certificat de material original al producătorului (MTC 3.1) autorizat,-verificabil online (MTC 3.1) pentru fiecare comandă și putem aranja ca organisme de certificare-terte (cum ar fi SGS, BV și TUV) să efectueze inspecții la fața-și eliberează certificate la cererea clientului.
