Standard de implementare HastelloyC-276 de densitate HastelloyC276
Prezentare generală a caracteristicilor HastelloyC-276 (N10276) și a domeniilor de aplicare:
Numele complet este Hastelloy C-276 (Hastelloy), care este un aliaj de nichel-crom-molibden care conține wolfram cu un conținut extrem de scăzut de siliciu-carbon și este considerat un aliaj anticoroziv universal. Rezistent în principal la clor umed, diverse cloruri oxidante, soluții de sare clorură, acid sulfuric și săruri oxidante și are o bună rezistență la coroziune în acid clorhidric la temperatură joasă și medie. Prin urmare, în ultimii treizeci de ani, a fost utilizat pe scară largă în medii corozive dure, cum ar fi industria chimică, industria petrochimică, desulfurarea gazelor de ardere, fabricarea celulozei și a hârtiei, protecția mediului și alte domenii industriale.
Rezistență la coroziune
Acest aliaj are următoarele caracteristici: ① Are o rezistență excelentă la coroziune la majoritatea mediilor corozive atât în atmosfere oxidante, cât și reducătoare. ②Rezistență excelentă la coroziune prin pitting, coroziune în crăpături și coroziune prin stres. Conținutul mai mare de Mo și Cr face ca aliajul să fie rezistent la coroziunea ionică de clorură, iar elementul W îmbunătățește și mai mult rezistența la coroziune. În același timp, aliajul Hastelloy C-276 este unul dintre singurele materiale rezistente la coroziune prin soluții umede de clor, hipoclorit și dioxid de clor și este rezistent la soluții de clorură cu concentrație mare, cum ar fi clorura ferică și clorura de cupru. Rezistență remarcabilă la coroziune. Este potrivit pentru soluții de acid sulfuric de diferite concentrații și este unul dintre puținele materiale care pot fi utilizate în soluții de acid sulfuric concentrat fierbinte.
Proprietăți fizice HastelloyC-276 (N10276):
Densitate 8,90g/cm3
Punct de topire 1325-1370 grad
Proprietăți mecanice HastelloyC-276 (N10276): (proprietăți mecanice minime detectate la 20 de grade)
Rezistență la tracțiune: σb Mai mare sau egală cu 730Mpa, alungire: δ Mai mare sau egală cu 40%, duritate: HRB Mai mică sau egală cu 100.
Standarde de execuție a producției HastelloyC-276 (N10276):
Foi subțiri, plăci, benzi ASTM-B575
Conductă fără sudură ASTM-B622
Teava sudata ASTM-B619.B626
Tije și prăjituri rotunde ASTM-B574
Materiale forjate ASTM-B564
Corp robinet cu flanșă ASTM-B564
Structura metalografică HastelloyC-276 (N10276):
Hastelloy C276 are o structură cu rețea cubică centrată pe față.
Performanța și cerințele procesului HastelloyC-276 (N10276):
Comportament mecanic
Formarea la cald a aliajului Hastelloy C-276 este recoaptă imediat la 1150 de grade și stinsă cu apă. Deformarea la rece a aliajului Hastelloy C-276 va crește rezistența acestuia.
Aliajul Hastelloy C-276 are o formabilitate similară cu oțelul inoxidabil austenitic obișnuit. Cu toate acestea, deoarece este mai puternic decât oțelul inoxidabil austenitic obișnuit, va exista o presiune mai mare în timpul formării la rece. În plus, acest material se întărește mult mai rapid decât oțelul inoxidabil obișnuit, astfel încât este necesară recoacerea la mijlocul procesului în timpul proceselor extinse de formare la rece.
Sudare si tratament termic
Performanța de sudare a aliajului C-276 este similară cu cea a oțelului inoxidabil austenitic obișnuit. Înainte de a utiliza o metodă de sudare pentru sudarea C-276, trebuie luate măsuri pentru a minimiza scăderea rezistenței la coroziune a sudurii și a zonei afectate de căldură, cum ar fi electrodul de tungsten Sudarea cu ecranare cu gaz (GTAW), sudarea cu arc metalic cu gaz ( GMAW), sudarea cu arc scufundat sau alte metode de sudare care pot minimiza degradarea rezistenței la coroziune a sudurii și a zonei afectate de căldură. Cu toate acestea, metodele de sudare, cum ar fi sudarea oxiacetilenă, care pot crește conținutul de carbon sau siliciu al materialului de sudură și zona afectată de căldură, nu sunt potrivite.
În ceea ce privește selecția formelor de îmbinări sudate, vă puteți referi la experiența de succes a Codului ASME pentru cazane și recipiente sub presiune pentru îmbinările sudate din aliaj Hastelloy C-276.
Cel mai bine este să utilizați prelucrarea mecanică pentru canelurile de sudură, dar prelucrarea mecanică va provoca întărirea prin lucru, așa că este necesar să șlefuiți canelurile prelucrate înainte de sudare.
În timpul sudării trebuie utilizată o viteză adecvată de intrare a căldurii pentru a preveni apariția fisurilor termice.
În majoritatea mediilor corozive, aliajul Hastelloy C-276 poate fi utilizat sub formă de sudură. Cu toate acestea, în medii foarte dure, materialele C-276 și sudura trebuie să sufere un tratament termic prin soluție pentru a obține cea mai bună rezistență la coroziune.
Pentru sudarea aliajelor, puteți alege să utilizați aliajul în sine ca material de sudare sau metal de umplutură. Dacă anumite componente trebuie adăugate la sudurile din aliajul Hastelloy C-276, cum ar fi alte aliaje pe bază de nichel sau oțel inoxidabil, iar aceste suduri vor fi expuse la medii corozive, atunci electrozii sau firele utilizate pentru sudare trebuie să aibă și Metalul de bază are o rezistență considerabilă la coroziune.
Tratamentul termic cu soluție solidă a materialelor aliaje include două procese: (1) încălzire la 1040 grade ~ 1150 grade; (2) răcire rapidă la o stare neagră (aproximativ 400 de grade) în două minute, astfel încât materialul tratat să aibă o rezistență bună la performanță la coroziune. Prin urmare, este ineficient să se efectueze numai tratament termic de reducere a tensiunii pe aliajul Hastelloy C-276. Înainte de tratamentul termic, este necesar să curățați suprafața aliajului de petele de ulei și alte murdărie care pot produce elemente de carbon în timpul procesului de tratament termic.
Suprafața aliajului va produce oxizi în timpul sudării sau tratamentului termic, care vor reduce conținutul de Cr din aliaj și vor afecta rezistența la coroziune, astfel încât suprafața trebuie curățată. Puteți folosi o perie de sârmă din oțel inoxidabil sau o roată de șlefuit, apoi scufundați într-un amestec de acid azotic și acid fluorhidric într-o proporție adecvată pentru decapare și, în final, clătiți cu apă curată.
Domeniul de aplicare
Echipamente petrochimice, schimbătoare de căldură, echipamente de desulfurare a gazelor de ardere, pompe chimice pentru fluide, produse chimice cu fluor etc.
Alte domenii de aplicare:
1. Industria celulozei și hârtiei, cum ar fi vasele de digestie și de albire 2. Scruber, reîncălzitoare, ventilatoare umede cu abur etc. în sistemele FGD 3. Echipamente și componente care funcționează în medii cu gaze acide 4. Reacția acidului acetic și a produselor acide 5. Sulfurice condensator de acid 6. Izocianat de metilen difenil (MDI) 7. Producerea și prelucrarea acidului fosforic impur
