GH4169 Proces de producție a barelor
GH4169 Proces de producție a barelor
Producția de bare GH4169 folosește un proces special de topire triplă (topirea ionilor în vid + retopirea electrozgură + sudarea cu arc cu argon în vid) pentru a asigura o puritate ridicată, urmată de forjare la cald termomecanică precisă pentru a controla microstructura, promovând în special precipitarea în fază δ-pentru a rafina dimensiunea granulelor. Acest proces include tratarea de omogenizare, forjare, forjare în mai multe-etape și un tratament termic standard final pentru a obține bare cu granulație-fină, de înaltă-rezistență.
Care este compoziția aliajului GH4169?
Compoziția chimică a aliajului GH4169 este următoarea: Ni 53,44%, Cr 18,56%, Mo 3,02%, Nb 5,3%, Al 0,44%, Ti 1,04%, C 0,026%, P 0,005%, S 0,001% (greutate, B procente, Fe 0,001%).
1. Prezentare generală a tijei din aliaj GH4169
| Parametru | Descriere |
|---|---|
| Material | GH4169 (UNS N07718 / Inconel 718) |
| Formular de produs | Bară rotundă, bară pătrată, bară hexagonală |
| Tip material | Superaliaj-pe bază de nichel forjat |
| Mecanismul de consolidare | ″ + ′ întărire prin precipitare |
| Procesul de fabricație | Laminat la cald / forjat / trasat la rece + măcinat |
| Starea suprafeței | Negru (laminat la cald/forjat) sau strălucitor (tras la rece/șlefuit) |
| Standarde aplicabile | AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, GB/T 14994, GB/T 14997, GB/T 14998 |
| Aplicații tipice | Discuri de turbină, palete de compresor, elemente de fixare-de înaltă rezistență, arbori, componente structurale |
| Temperatura maximă de serviciu (sarcină-lagăr) | 650 – 700 de grade |
2. Compoziția chimică a GH4169 Bar (% în greutate)
| Element | Conținut (%) | Funcţie |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Element de matrice; stabilitate la{0}}temperatură ridicată |
| Crom (Cr) | 17.0 – 21.0 | Rezistență la oxidare și coroziune |
| Fier (Fe) | Sold (~18-20) | Aliaj de bază Fe-Ni-Cr |
| Niobiu (Nb) | 4.75 – 5.50 | Element de întărire a miezului– formează faza ″ (Ni₃Nb) |
| Molibden (Mo) | 2.80 – 3.30 | Consolidarea-soluției solide; rezistență la fluaj |
| Titan (Ti) | 0.65 – 1.15 | Formează faza de întărire (Ni₃(Al,Ti)) |
| Aluminiu (Al) | 0.20 – 0.80 | Forme ′ faza de consolidare; îmbunătățește rezistența la oxidare |
| Carbon (C) | Mai mic sau egal cu 0,08 | Cu conținut scăzut de carbon pentru duritate |
| Mangan (Mn) | Mai mic sau egal cu 0,35 | Dezoxidant |
| Siliciu (Si) | Mai mic sau egal cu 0,35 | Dezoxidant |
| Fosfor (P) | Mai mic sau egal cu 0,015 | Asigură duritate |
| sulf (S) | Mai mic sau egal cu 0,015 | Asigură lucrabilitate la cald |
| Bor (B) | 0.002 – 0.006 | Întăritor al granițelor |
| Cobalt (Co) | Mai mic sau egal cu 1,00 | Element rezidual |
| Cupru (Cu) | Mai mic sau egal cu 0,30 | Element rezidual |
Faceți clic pentru a descărca fișierul PDF din aliaj GH4169 acum
3. Proprietățile mecanice la temperatura camerei ale tijei din aliaj GH4169
Tratament cu soluție + stare de îmbătrânire (hard - recomandat pentru reparare)
| Proprietate | Valoare | Standard de testare |
|---|---|---|
| Rezistență la tracțiune, maximă (Rm) | Mai mare sau egal cu 1275 MPa(185 ksi) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Rezistența la tracțiune, curgerea (Rp0.2) | Mai mare sau egal cu 1035 MPa(150 ksi) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Alungire la rupere (A) | Mai mare sau egal cu 12%(4D sau 50 mm) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Reducerea suprafeței (Z) | Mai mare sau egal cu 15% | ASTM E8 |
| Duritate (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Modulul de elasticitate (E) | ~200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Raportul lui Poisson (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
| Rezistență la impact (Charpy V-notch, RT) | Mai mare sau egal cu 20 J | ASTM E23 |
Condiție tratată cu soluție (moale – pentru prelucrare)
| Proprietate | Valoare |
|---|---|
| Rezistență la tracțiune, maximă | Mai mare sau egal cu 965 MPa (140 ksi) |
| Rezistență la tracțiune, curgere | Mai mare sau egal cu 550 MPa (80 ksi) |
| Alungirea la Rupere | Mai mare sau egal cu 30% |
| Duritate (Rockwell C) | Mai mic sau egal cu 24 HRC |
GH4169 Proces standard pentru bare: topire dublă a VIM și VAR
Etapa 1: Topirea prin inducție în vid (VIM)
Fluxul procesului:Materia primă este topită într-o cameră cu vid înalt-.
Scop:Pentru a elimina oxigenul dizolvat, azotul și hidrogenul. Acest lucru permite adăugarea precisă a elementelor active, cum ar fi niobiul și titanul, fără a introduce poluarea atmosferică.
Etapa 2: Retopirea cu arc de vid (VAR)
Fluxul procesului:Lingoul topit VIM-este folosit ca electrod pentru retopire sub un arc de vid.
Scop:Acesta este un pas crucial în rezolvarea problemei „depistarii”. Procesul de solidificare controlată elimină segregarea macroscopică și elimină toate incluziunile ne-metalice reziduale, rezultând o structură densă și uniformă a granulelor.
6. Forjare cu bare Gnee Alloy GH4169 și testare ne-distructivă
Ca furnizor de încredere,Aliaj Gneeasigură integritatea internă a acestuiaGH4169 bare forjateprin urmatoarele metode:
Raport ridicat de forjare (mai mare sau egal cu 4:1):Asigură recristalizare completă, cu rafinare a cerealelor laASTM E112 grad 8 sau mai fin.
Testare 100% non-distructivă:Fiecare bară suferătestare cu ultrasunete (UT)conformStandarde AMS 2154 de gradul A.
Trasabilitate:Fiecare lot este marcat cu un număr de căldură și însoțit de unRO 10204 3.1Certificat de inspecție în fabrică (MTC).
De ce aleg OEM-urile la nivel mondial să se asocieze cu fabrica noastră de aliaje Gnee?
✅️Preț direct de fabrică:Eliminați markupurile intermediare și asigurați-vă ce este mai bunPrețuri cu ridicatapentru proiecte aerospațiale și energetice în vrac.
✅️Producție certificată:Complet în conformitate cuAS9100D și ISO 9001sisteme de management al calității aerospațiale.
✅️Inventar cu ridicata:Stoc mare de batoane și farfurii triple-topiteLivrare globală rapidă.
✅️Fabricare personalizată:Oferim tăiere de precizie, șlefuire fără centru și piese forjate personalizate, adaptate modelelor dvs.
Certificat Gnee Alloy GH4169(inconel 718).
📦 Ambalare și livrare
ToateAliaj pe bază de nichelprodusele sunt ambalate folosind următoarele metode:
Paleți sau lăzi din lemn
Ambalaj rezistent la umiditate
Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune
Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres
Ambalaj produs Gnee Alloy GH4169
Contactați-ne pentru cea mai recentă cotație de preț de export pentru aliajul GH4169
FAQ
Î1: De ce este obligatoriu VIM+VAR pentru piesele rotative ale turbinei?
R: Stresul centrifug este extrem. Aliajele standard pot conține incluziuni microscopice care fac ca un arbore sau un disc rotativ să spargă la turații mari.VIM+VAReste singurul proces care asigură curățenia metalurgică necesară pentru a asigura siguranța zborului.
Î2: Este GH4169 interschimbabil cu Inconel 718 în procesul dumneavoastră?
A: Da.GH4169 este echivalentul tehnic cuUNS N07718. Ruta noastră de producție îndeplinește toate cerințele internaționale pentruAMS 5662, AMS 5596 și ASTM B637.
Î3: Cum preveniți „porozitatea liniei centrale” în barele cu diametru mare?
R: Gestionăm acest lucru printr-o combinație de solidificare VAR controlată și un raport ridicat de reducere a forjarii. Asigurând o deformare de minim 4:1, „vindecăm” orice goluri interne, asigurând un miez 100% dens.
Î4: Acceptați testarea-terților cu martori în timpul producției?
A: Absolut. Salutăm inspecțiile de laSGS, TUV sau BVpentru a verifica procesele noastre de topire și testare înainte de expediere.
