Pentru proiectanții de discuri de-motoare aero, dispozitive de fixare de-înaltă presiune și arcuri pentru reactoare nucleare, cea mai mare provocare constă în lipsa de validare a materialelor. Când componentele sunt supuse la-vibrații de înaltă frecvență și temperaturi care depășesc650 de grade,bazarea pe date nominale poate duce la:
Eșec neașteptat la oboseală:Incluziunile ne-metalice din aliajele de-masă mică induc microfisuri.
Scaderea fluajului termic:Toleranțele dimensionale ale componentelor scad treptat în timp.
Relaxarea stresului:Forțele de strângere a elementelor de fixare scad, ducând la defectarea întregului ansamblu.
Performanța noastră{0}}înaltămaterial GH4169este conceput pentru a aborda aceste riscuri, oferind durabilitatea de calitate industrială și stabilitatea datelor necesare pentru simulările-critice de misiune.
Faceți clic pentru a obține o cotație de produs GH4169
Ghid de performanță la temperaturi ridicate din aliaj GH4169
Ghid de performanță la temperaturi ridicate din aliaj GH4169
GH4169 (echivalent cu UNS N07718) este un superaliaj pe bază de nichel-întărire prin precipitare-, conceput pentru a oferi performanțe superioare în medii cu temperatură-înaltă (funcționând de obicei la temperaturi de până la 650 de grade). Datorită rezistenței sale excelente, rezistenței la oboseală și stabilității structurale, este utilizat pe scară largă în aplicații aerospațiale, cum ar fi discuri cu turbine cu gaz și motoarele de rachetă.
Cu ce echivalează GH4169?
Inconel 718
GH4169 (echivalentul mărcii americane Inconel 718) este un superaliaj pe bază de nichel-întărire prin precipitare-utilizat pe scară largă în industria aerospațială datorită proprietăților sale mecanice excelente (Lu et al., 2014).
1. Compoziția chimică a aliajului GH4169 (% în greutate)
| Element | Conținut (%) | Funcţie |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Element de matrice; stabilitate la{0}}temperatură ridicată |
| Crom (Cr) | 17.0 – 21.0 | Rezistență la oxidare și coroziune |
| Fier (Fe) | Sold (~18-20) | Aliaj de bază Fe-Ni-Cr |
| Niobiu (Nb) | 4.75 – 5.50 | Element de întărire a miezului– formează faza ″ (Ni₃Nb) |
| Molibden (Mo) | 2.80 – 3.30 | Consolidarea-soluției solide; rezistență la fluaj |
| Titan (Ti) | 0.65 – 1.15 | Formează faza de întărire (Ni₃(Al,Ti)) |
| Aluminiu (Al) | 0.20 – 0.80 | Forme ′ faza de consolidare; îmbunătățește rezistența la oxidare |
| Carbon (C) | Mai mic sau egal cu 0,08 | Cu conținut scăzut de carbon pentru duritate |
| Mangan (Mn) | Mai mic sau egal cu 0,35 | Dezoxidant |
| Siliciu (Si) | Mai mic sau egal cu 0,35 | Dezoxidant |
| Fosfor (P) | Mai mic sau egal cu 0,015 | Asigură duritate |
| sulf (S) | Mai mic sau egal cu 0,015 | Asigură lucrabilitate la cald |
| Bor (B) | 0.002 – 0.006 | Întăritor al granițelor |
| Cobalt (Co) | Mai mic sau egal cu 1,00 | Element rezidual |
| Cupru (Cu) | Mai mic sau egal cu 0,30 | Element rezidual |
2. Date mecanice tipice pentru GH4169
| Temperatura (grad/grad F) | Limita de curgere (0,2% MPa) | Rezistența la tracțiune (MPa) | Alungire (δ5 %) | Semnificație industrială |
| 20 de grade (temperatura camerei) | Mai mare sau egal cu 1030 MPa | Mai mare sau egal cu 1240 MPa | Mai mare sau egal cu 12% | Prelucrare și potrivire de precizie |
| 540 de grade (1000 de grade F) | Mai mare sau egal cu 950 MPa | Mai mare sau egal cu 1150 MPa | Mai mare sau egal cu 13% | Stabilitate-înaltă la presiune |
| 650 de grade (1200 de grade F) | Mai mare sau egal cu 850 MPa | Mai mare sau egal cu 1000 MPa | Mai mare sau egal cu 15% | Sarcină structurală de elită |
| 700 de grade (1292 de grade F) | Mai mare sau egal cu 750 MPa | Mai mare sau egal cu 880 MPa | Mai mare sau egal cu 18% | Capacitate de explozie termică |
Faceți clic pentru a descărca fișierul PDF din aliaj GH4169 acum
3. Tabel cu proprietățile de rezistență la rupere și rezistență la stres ale aliajului GH4169
| Stresul aplicat (MPa) | Temperatura de testare (grade) | Durata de viață la rupere (h) | Alungirea la Rupere |
| 690 MPa | 650 de grade | Mai mare sau egal cu 100 de ore | Mai mare sau egal cu 12% |
| 450 MPa | 700 de grade | Mai mare sau egal cu 100 de ore | Mai mare sau egal cu 15% |
| 200 MPa | 760 de grade | Mai mare sau egal cu 25 de ore | Mai mare sau egal cu 20% |
4. Proprietăți-cheie de temperatură ridicată ale GH4169
Interval de temperatură de funcționare:Acest aliaj menține o rezistență excelentă la curgere și poate rezista la solicitări semnificative la temperaturi de până la650 de grade.
Rezistența la tracțiune și rezistența la curgere:La650 de grade, acest aliaj păstrează rezistența ridicată și este unul dintre aliajele cu cea mai bună rezistență la deformare sub această temperatură.
Fluaj și fractură de stres: GH4169prezintă o rezistență excelentă la oboseală și o durată de viață la oboseală{0}}scăzută, dar expunere prelungită (de exemplu, 1000 de ore) la650 de gradeduce la o scădere semnificativă a duratei de viață a fracturilor de stres.
Rezistența la oxidare și coroziune:Acest aliaj prezintă o bună rezistență la oxidare la temperaturi de până la650 de grade, dar dacă temperatura crește la850 de grade, pelicula de oxid poate deveni poroasă și se poate desprinde ușor.
5. GH4169 - UNS N07718 Aplicații pentru aliaje la temperaturi ridicate
1. Industria aerospațială
Paletele turbinei și paletele de ghidare:Aliajul își menține rezistența și rezistă la fluaj la temperaturi ridicate, făcându-l un material ideal pentru paletele turbinelor motoarelor cu reacție și paletele de ghidare.
Motoare rachete și componente ale motorului:Rezistența sa ridicată și rezistența la oboseala termică și mecanică îl fac potrivit pentru componentele critice ale motoarelor rachete.
Elemente de fixare-de temperatură ridicată:Datorită proprietăților sale mecanice excelente și rezistenței la oxidare, este utilizat în producția de avioane.
2. Industria de producere a energiei electrice
Componentele turbinei cu gaz:Aliajul GH4169, datorită rezistenței sale ridicate la temperatură, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune, este utilizat în diferite componente ale turbinelor cu gaz, inclusiv discuri, arbori și carcase.
Reactoare nucleare:Rezistența sa la daune cauzate de radiații și performanța la-temperatură ridicată îl fac potrivit pentru reactoare nucleare, în special pentru tijele de control și alte componente expuse la temperaturi ridicate și radiații.
3. Industria petrolului și gazelor
Instrumente de fund:Datorită rezistenței sale la fisurarea prin stres cu sulfuri și la coroziune în medii dure, este utilizat în echipamentele de explorare și producție de petrol și gaze, cum ar fi uneltele de fund.
Echipament subacvatic:Rezistența la coroziune și rezistența ridicată a lui GH4169 îl fac un material ideal pentru supape, conectori și elemente de fixare subacvatice.
4. Aplicații marine
Sisteme de propulsie:Folosit în sistemele de propulsie marine care necesită rezistență la coroziune și rezistență mecanică extrem de ridicate.
Componente submarine:Rezistența sa excelentă la coroziune în apă de mare și rezistența ridicată îl fac un material ideal pentru componentele critice ale submarinelor.
De ce să alegeți Gnee ca furnizor de aliaje pe bază de nichel-
✅️Prețul cu ridicata:Beneficiază dePrețuri directe din fabricăprivind tonajul vrac și contractele{0}}MRO pe termen lung.
✅️Durabilitate industrială:Materialele noastre sunt optimizate pentru -lungă distanță, reducândCostul total de proprietate (TCO)pentru echipamentul dumneavoastră.
✅️Calitate certificată:Complet în conformitate cuAMS 5662, AMS 5596 și ASTM B637standardele.
✅️Livrare globală rapidă:Logistica optimizată pentru livrare rapidă către centre aerospațiale și energetice din întreaga lume.
Certificat Gnee Alloy GH4169(inconel 718).
📦 Ambalare și livrare
ToateAliaj pe bază de nichelprodusele sunt ambalate folosind următoarele metode:
Paleți sau lăzi din lemn
Ambalaj rezistent la umiditate
Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune
Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres
Ambalaj produs Gnee Alloy GH4169
Contactați-ne pentru cea mai recentă cotație de preț de export pentru aliajul GH4169
FAQ
Î1: Cum preziceți durata de viață la oboseală a GH4169 sub presiune ciclică?
R: Durata de viață la oboseală depinde în mare măsură de mărimea granulelor și de integritatea suprafeței. Noi oferimSol de precizie (h8-h11)tije care elimină inițiatorii tensiunii de suprafață, asigurându-se că piesa dvs. atinge limita maximă teoretică a ciclului.
Î2: Este GH4169 interschimbabil cu Inconel 718 în zonele motorului cu vibrații mari-?
A: Da.GH4169 este denumirea tehnică echivalentă. Cu condiția să fie produs prinVIM+VAR, oferă exact același profil de oboseală și stres-rupere cerut de proiectele internaționale de aviație.
Î3: Procesul de îmbătrânire afectează rezistența la fluaj?
A: Absolut. Rezistența la fluaj este maximizată prinDublu-Cic de îmbătrânire (718 grade + 621 grade ). Putem furniza materialul înComplet în vârstăpentru a vă economisi riscul și costul tratamentului termic intern{0}}.
Î4: Oferiți mostre de probă pentru testarea oboselii în laborator?
A: Da. Susținem inovația prin ofertaMOQ-uri flexibilepentru specimene certificate și cupoane de testare.
