1. Prezentare generală a aliajului Inconel625 (NO6625)
Inconel 625 (NO6625) Aliajeste un aliaj la temperatură ridicată, care este soluție solidă întărită și deformată. Întărește în principal matricea de nichel-crom prin soluție solidă de metale refractare niobiu și molibden. Are multe caracteristici de performanță deosebite, stabilitate organizațională bună și își poate menține propria stabilitate structurală în medii la temperaturi ridicate și nu este ușor de schimbat.
Are o rezistență excelentă la coroziune și are o rezistență excelentă la diverse medii corozive în mediile de oxidare și reducere. Acizi anorganici, cum ar fi acidul azotic, acidul fosforic, acidul sulfuric, acidul clorhidric și acizii lor mixți,Inconel 625 aliajpoate prezenta o rezistență excelentă la coroziune. În plus, în mediile de clorură, aliajul are o rezistență excelentă la pitting, coroziunele crevice, coroziunea intergranulară și eroziunea și poate rezista efectiv la fisurarea coroziunii de reducere a ionilor de clorură. Chiar și în mediile de apă de mare și gaze industriale sau în contact cu soluțiile de sare la temperaturi ridicate, cu greu va provoca coroziune.
În același timp, proprietățile de oboseală și fluajInconel 625 aliajsunt, de asemenea, relativ bune, astfel încât să poată menține o stare de performanță bună sub forțe repetate și stres pe termen lung și nu este predispus la fisuri de oboseală, deformare excesivă și alte probleme.
Cu aceste proprietăți excelente,Inconel 625 aliajeste utilizat pe scară largă în multe domenii importante. În câmpul aerospațial, este adesea folosit pentru fabricarea pieselor motorului aeronavei, cum ar fi piese de turbină, duze de aeronave, componente ale camerei de ardere și alte piese de temperatură înaltă; În industria petrolului, poate fi utilizat la fabricarea de echipamente rezistente la coroziune și rezistente la temperatură ridicată, cum ar fi carcasele de puțuri de ulei, supape și sisteme de conducte; În industria chimică, echipamentele care necesită rezistență la coroziune, cum ar fi reactoarele chimice, turnurile de distilare, transportatorii de catalizatori etc., îl folosesc adesea; În industria nucleară, piesele rezistente la coroziune în reactoarele nucleare și echipamentele de prelucrare a combustibilului nuclear vor utiliza, de asemenea, aliaj Incoll625; iar în inginerie marină, echipamente de uzină de desalinizare, echipamente de extracție a petrolului în larg și structuri de susținere a platformei offshore și alte părți care se confruntă cu amenințarea coroziunii apei de mare pot obține o protecție pe termen lung și fiabilă a coroziunii prin utilizarea utilizăriiInconel 625 aliaj.
2. Caracteristicile compoziției chimice și ale microstructurii
(I) Compoziția elementelor chimice
Principalele elemente chimice aleInconel 625 aliajIncludeți nichel (Ni), crom (CR), molibden (MO), niobium (NB), etc., și conține, de asemenea, o cantitate mică de fier (Fe), cobalt (CO), titan (Ti), carbon (C) și alte elemente. Următorul este rolul fiecărui element în aliaj
(Ii) Caracteristici ale microstructurii
Pentru rulatInconel 625 aliaj, prezintă o morfologie austenită tipică, cu un număr mare de gemeni de deformare fină și segregare și prezența a doua fază a carbidelor. Mărimea sa de cereale este (15 ± 2,5) μm, cu granițe mai mari cu unghi mare și densitate de dislocare mai mare și o creștere preferențială în direcția (111).
Aliajul Inconel 625 preparat de SLM (topirea selectivă laser) are cristale celulare mai fine în interiorul piscinei topite, cristale celulare mai grosiere în afara bazinului topit și cristale columnare care cresc perpendicular pe granița piscinei topite. Mărimea cerealelor din interiorul bazinului topit este în intervalul 0. 2-2 μm. Aliajul format SLM are cele mai puternice caracteristici ale texturii cerealelor pe planul XZ, cea mai puternică orientare (001), iar densitatea de dislocare este mai mică decât cea a aliajului rulat. Diferența de orientare a limitelor de cereale este distribuită în principal în intervalul de 20 de grade - 55 grad.
Aceste microstructuri diferite au o influență importantă asupra proprietăților aliajului. De exemplu, la 900 de grade, rezistența la oxidare a aliajului Inconel 625 rulat este mai bună decât cea a aliajului SLM. Acest lucru este atribuit în principal faptului că aliajul rulat are mai multe luxații și gemeni. Densitatea mai mare de dislocare este favorabilă îmbunătățirii rezistenței la oxidare a aliajului Inconel 625. Diferite morfologie a cerealelor, dimensiuni și caracteristici de limitare a cerealelor vor afecta, de asemenea, puterea, duritatea, rezistența la oboseală și alte proprietăți mecanice ale aliajului într -o anumită măsură, ceea ce le face adecvate pentru diferite condiții de muncă și cerințe de procesare.
3. Performanță excelentă
(I) Rezistența la coroziune
Aliajul Inconel 625 are performanțe excelente în rezistența la coroziune și poate face față cu ușurință o varietate de medii corozive. În fața mediilor acide, cum ar fi acidul azotic, acidul clorhidric, acidul sulfuric, etc., și acizii lor mixți, aliajul prezintă o rată de coroziune extrem de scăzută.
Tocmai din cauza acestei rezistențe excelente de coroziune, aliajul Inconel 625 este utilizat pe scară largă în multe câmpuri. În industria chimică, este adesea utilizat pentru fabricarea echipamentelor și conductelor care lucrează sub diverse suporturi corozive, cum ar fi reactoare, schimbătoare de căldură, pompe și valve etc. În domeniul ingineriei marine, componente precum echipamentele de plante de desalinizare și echipamentele de producție de petrol offshore care sunt amenințate de coroziunea apei de mare pot rezista eficient la eroziunea apei de mare și pot funcționa în mod fiabil.
(Ii) performanță la temperaturi ridicate
Aliajul Inconel 625 are performanțe bune de la temperatură scăzută la un mediu la temperaturi ridicate (cum ar fi în jur de 980 de grade).
Din acest motiv, aliajul Inconel 625 are aplicații cheie în scene de temperatură ridicată, cum ar fi motoarele aerospațiale, cum ar fi pentru fabricarea de piese de motor la temperatură ridicată, camere de ardere, duze, etc. În aceste piese de temperatură ridicată și performanță, aliajul poate funcționa stabil pentru a asigura funcționarea normală a echipamentelor aerospațiale.
(Iii) Performanța de antioxidare
Aliajul Inconel 625 are performanțe excelente de antioxidare, ceea ce se datorează în principal efectului sinergic al diferitelor elemente în compoziția sa chimică. Printre aceștia, cromul va forma o peliculă densă de oxid de crom pe suprafața aliajului la temperaturi ridicate. Acest film poate preveni eficient penetrarea substanțelor oxidante, cum ar fi oxigenul și poate împiedica oxidarea metalului intern. Nichelul oferă aliajului o bună rezistență de oxidare de bază, permițându -i să -și mențină propriile performanțe stabile într -un mediu oxidant. În același timp, elemente precum molibdenul și niobiul contribuie indirect la rezistența la oxidare a aliajului și îmbunătățesc rezistența generală de oxidare.
(Iv) Proprietăți mecanice
Puterea de tracțiune a aliajului Inconel 625 este relativ bună. Rezistența la tracțiune poate atinge 830MPa sau mai sus la temperatura camerei. Într -un mediu de temperatură ridicată, poate menține, de asemenea, un nivel ridicat de rezistență la tracțiune în intervalul de temperatură corespunzător, asigurându -se că nu este ușor de rupt atunci când este supus tensiunii. În ceea ce privește rezistența la randament, este de obicei mai mare sau egal cu 415 MPa, ceea ce înseamnă că poate menține o formă și o performanță stabilă înainte ca forța să atingă un anumit nivel și nu va suferi cu ușurință deformare plastică.
4. Specificații diverse ale produsului și starea ofertei
Aliajul Inconel 625 are diverse specificații ale produsului și starea de aprovizionare. Formele comune de produse includ conducte fără probleme, plăci de oțel, oțel rotund, forjare, flanșe, conducte sudate, materiale de sudare de susținere etc., care pot satisface nevoile diverse ale clienților din diferite domenii.
