Gnee Steeleste un producător profesionist deInconel 718 și Inconel 713c. Gnee Steel 718produsele sunt ambalate folosind diverse metode: chingi de oțel: țevile cu un diametru exterior care nu depășește 3 inci sunt de obicei împachetate împreună cu folie de polipropilenă pentru a preveni ruginirea în timpul transportului pe mare, apoi se asigură cu chingi de oțel; lazi/lazi din lemn: tevile sunt de obicei ambalate in lazi de lemn sau lazi pentru protectie in timpul transportului, in special pentru tevile cu diametru mai lung sau mai mare; ambalaje maritime pentru export: furnizorii folosesc de obicei metode standard de ambalare maritime pentru export, care pot include diverse materiale și tehnici pentru a proteja țevile în timpul transportului; și ambalare cu prelată: pentru a preveni infiltrarea apei de ploaie, a apei de mare etc. în ambalajul cutiilor de lemn de export în timpul transportului.Gnee Steelde asemenea, este specializată în producția și vânzarea de materiale aliaje. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial, chimic, energetic, auto și energie nucleară, iar soluțiile personalizate de materiale aliaje pot fi furnizate în funcție de nevoile clienților. Pentru întrebări despre prețul materialelor din aliaj sau pentru a obține soluții personalizate de materiale din aliaj, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați lass@gneesteel.compentru o cotatie.
Care sunt diferențele dintre Inconel 713C și Inconel 718?
Care sunt diferențele dintre Inconel 713C și Inconel 718?
Inconel 713C și 718 sunt superaliaje pe bază de nichel, cu diferite aplicații optimizate: 713C este un aliaj turnat potrivit pentru medii cu temperatură extrem de înaltă (până la 1800 de grade F/980 de grade) și are o rezistență excelentă la oxidare, în timp ce 718 este un aliaj cu rezistență ridicată la varsta și rezistență la sudare, optimizat și rezistent la sudare. temperaturi mai scăzute (~1300 grade F/700 grade).
Care sunt dezavantajele Inconel 718?
Dezavantaje și alternative ale Inconel 718
În timp ce Inconel 718 se mândrește cu proprietăți excelente mecanice și de rezistență la coroziune, are și câteva dezavantaje: Cost ridicat: Datorită procesului său complex de fabricație, Inconel 718 este scump. Dificil de prelucrat: duritatea sa mare face îndepărtarea materialului dificilă și accelerează uzura sculei.
Inconel 713Ceste un superaliaj de nichel-crom-molibden potrivit pentru temperaturi extreme (până la 1500 de grade F/816 de grade). Conținutul său ridicat de crom, molibden și aluminiu îi conferă o rezistență mai mare decât alte superaliaje pe bază de nichel-, rezultând o rezistență la oxidare și o stabilitate termică îmbunătățite. Acest lucru îl face un material ideal pentru aplicații precum paletele turbinelor cu gaz, duzele de evacuare și motoarele de rachetă.
Inconel 718este un superaliaj de nichel-crom-molibden utilizat în principal în medii cu temperatură joasă-. Conținutul său ridicat de crom, aluminiu, niobiu, titan și molibden oferă o rezistență excelentă la fluaj. Acest lucru îl face un material ideal pentru aplicații precum rotoarele de turbocompresoare, elementele de fixare, rotoarele de turbină și șuruburile.
Comparația compoziției chimice a aliajului inconel 718 și inconel 713c
| Element | Inconel 718 Tipic (%) | Inconel 713C Tipic (%) |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 50 - 55 | Echilibru |
| Crom (Cr) | 17 - 21 | 12.0 - 14.0 |
| Molibden (Mo) | 2.8 - 3.3 | 3.8 - 5.2 |
| Niobiu (Nb) | 4.75 - 5.5 | 1.8 - 2.8 |
| Aluminiu (Al) | 0.2 - 0.8 | 5.5 - 6.4 |
| Titan (Ti) | 0.65 - 1.15 | 0.4 - 1.0 |
| Carbon (C) | Mai mic sau egal cu 0,08 | 0.08 - 0.20 |
| zirconiu (Zr) | - | 0.05 - 0.15 |
| Bor (B) | Mai mic sau egal cu 0,006 | 0.005 - 0.015 |
Comparația proprietăților mecanice și a rezistenței la temperatură a aliajului 718 și a aliajului 713c
| Valoarea performanței | Inconel 718 (forjat + învechit) | Inconel 713C (turnat + învechit) |
|---|---|---|
| Rezistența la tracțiune la temperatura camerei | Mai mare sau egal cu 1275 MPa | ~ 895 MPa |
| Limita de curgere la temperatura camerei | Mai mare sau egal cu 1035 MPa | ~ 760 MPa |
| Alungirea la temperatura camerei | Mai mare sau egal cu 12% | ~ 6% |
| Temperatura maximă de utilizare recomandată | ~ 950 de grade | ~ 950 de grade |
| Rezistența la rupere la 950 de grade timp de 100 de ore | (Date din clipboard) | ~ 125 MPa |
| Rezistenta la oboseala termica | Excelent | Remarcabil |
| Rezistența la impact | Bun | Relativ scăzut |
Comparația rezistenței la rupere la fluaj între Inconel 718 și 713C în intervalul de temperatură de 650 grade -1000 grade
Comparația capacităților de prelucrare și sudare ale aliajelor Inconel 718 și 713C
| Proces / Proprietate | Inconel 718 | Inconel 713C |
|---|---|---|
| Procesul de fabricație | Forjare, laminare, extrudare, prelucrare. Potrivit pentru producerea de țagle de diferite specificații și piese cu forme simple. | Turnare de precizie de investitie. Poate fi turnat în aproape orice formă complexă (de exemplu, lame goale răcite), formând aproape-forma netă, cu utilizare ridicată a materialului. |
| Sudabilitate | Excelent pentru un aliaj care se întărește prin precipitare, poate fi sudat folosind diverse metode, necesită tratament de îmbătrânire după sudare. | Foarte sărac, în general considerat nesudabil. Conținutul ridicat de aluminiu îl face extrem de predispus la fisurare la cald în timpul sudării; repararea necesită de obicei lipire sau procese speciale. |
| Prelucrabilitate | Greu de prelucrat, dar prelucrabil. | Extrem de greu de prelucrat. Duritate ridicată și rezistență la uzură; de obicei, sunt efectuate doar șlefuirea, lustruirea și găurirea necesare. |
| Tratament termic | Tratament soluție + îmbătrânire dublă. Proces complex, dar matur. | De obicei, tratament de omogenizare + îmbătrânire după turnare pentru a dizolva fazele nocive și a precipita fazele de întărire. |
Comparația zonelor de aplicare tipice ale aliajelor Inconel 718 și 713C
| Sector / Domeniu | Componente tipice Inconel 718 | Componente tipice Inconel 713C | Baza de selecție |
|---|---|---|---|
| Motoare aerospațiale | Discuri turbine, discuri compresoare, carcase, arbori, elemente de fixare. | Paletele și paletele de ghidare ale turbinei (în special paletele de-turbine de înaltă presiune). | 718: Pentru discuri rotative și componente structurale supuse unor solicitări centrifuge mari. 713C: pentru lame frontale-sau rotative expuse la cele mai ridicate temperaturi ale gazului și cu forme complexe. |
| Turbine cu gaz | Discuri turbine, componente ale camerei de ardere, șuruburi. | Palete de turbine și palete de ghidare. | Similar cu motoarele aerospațiale, selecția depinde de temperatură și nivelurile de stres. |
| Turbine de generare a energiei electrice | Arbori, flanse, supape. | Pale de turbină la{0}}temperatură ridicată. | Similar cu motoarele aerospațiale, selecția depinde de temperatură și nivelurile de stres. |
| Industrial și altele | Unelte de fond de ulei, matrițe de-temperatură înaltă, componente de curse de-înaltă performanță. | Piese turnate statice care necesită rezistență la căldură extrem de ridicată. | 718 este potrivit pentru orice componentă care necesită proprietăți mecanice generale bune și prelucrabilitate; 713C este dedicat pieselor statice cu cea mai mare temperatură-sau complexe de-stresuri scăzute. |
Costul aliajelor Inconel 718 și 713C și logica deciziei de selecție
Considerații privind costurile:
1. Costuri cu materiale și proces:Costul materiilor prime pe unitate de greutate poate fi ușor mai mare pentru 713C, dar diferența nu este semnificativă. Principala diferență de cost constă în costurile de producție: 718 are costuri mai mari de forjare și prelucrare; 713C are costuri mai mari ale matriței de turnare de precizie, dar economisește o cantitate semnificativă de prelucrare.
2. Costurile complexității proiectării:Pentru forme extrem de complexe (cum ar fi lamele cu canale de răcire interne), turnarea cu 713C este singura opțiune fezabilă din punct de vedere economic. Fabricarea aceleiași piese folosind forjarea și prelucrarea 718 ar duce la creșterea exponențială a costurilor sau chiar ar face imposibilă.
3. Costuri de performanță și fiabilitate:La temperaturi peste aproximativ 750 de grade , 718 nu poate îndeplini cerințele-de fluare pe termen lung; Trebuie folosit 713C sau un aliaj turnat similar. Folosirea unui material greșit va duce la eșec rapid.
Costul aliajelor Inconel 718 și 713C și logica deciziei de selecție
Contactați-ne pentru sfaturi tehnice complete pentru a determina dacă este falsificatInconel 718 sau turnat Inconel 713Ceste mai potrivit pentru componentele dvs. de-înaltă temperatură, inclusiv recomandările DFM (design for manufacturability) și comparațiile de costuri.
Despre Gnee Steel
Gnee Steel este un producător profesionist de aliaje pe bază de nichel, inclusiv Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incoloy-718, Inconel X580, Incoloy-7. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 și alte materiale din aliaj de înaltă temperatură. Suntem specializați în producția și vânzarea de materiale aliaje. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial, chimic, generarea de energie, auto, energie nucleară și alte domenii și putem oferi soluții personalizate de materiale aliaje în funcție de nevoile clienților. Pentru întrebări despre prețurile materialelor din aliaj sau soluțiile personalizate ale materialelor din aliaj, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați prin e-mail lass@gneemetal.compentru o cotatie.
Metri pătrați construiți
Angajații întreprinderii
Ani de experiență
Țările partenere
