Comparație detaliată între nichel 600 și nichel 825
Nickel 600 este un aliaj cu-nichel-crom ridicat, utilizat în medii cu temperatură-înaltă; în timp ce Nickel 825 este un aliaj de nichel-fier-crom cu adaos de molibden și cupru, care prezintă o rezistență excelentă la coroziune, în special împotriva coroziunii acide și a fisurilor prin coroziune sub tensiune. Principala diferență dintre cele două constă în compoziția lor și utilizarea prevăzută: Nickel 600 conține peste 72% nichel, în timp ce Nickel 825 conține aproximativ 38-46% nichel și a adăugat molibden și cupru pentru a-și spori rezistența la coroziune.
Inconel 825 este magnetic?
Inconel 825 nu este în general magnetic. Acest aliaj este un aliaj de nichel-fier-crom cu adaos de molibden, cupru și titan, elemente care ajută la îmbunătățirea rezistenței generale la coroziune și la menținerea naturii ne-magnetice.
Inconel 600
Inconel 600 este un aliaj de nichel-crom cu un conținut de nichel de aproximativ 72% și un conținut de crom de aproximativ 14-17%. Componentele rămase includ fier și urme de alte elemente, cum ar fi mangan și siliciu. Conținutul său ridicat de nichel îi conferă rezistență excelentă la temperaturi ridicate și rezistență la oxidare, făcând Inconel 600 potrivit pentru medii termice dure.
Incoloy 825
Incoloy 825 este un aliaj de nichel-fier-crom cu un conținut de nichel de 38-46%, un conținut de crom de 19,5-23,5% și un conținut de fier de 38-46%. De asemenea, conține 2,5-3,5% molibden, 1,5-3,0% cupru și până la 0,4% titan. Aceste elemente îi sporesc rezistența la coroziune, în special în mediile reducătoare și bogate în cloruri.
Comparația compoziției chimice: Incoloy 825 vs Inconel 600
| Element | Incoloy 825 (UNS N08825) | Inconel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 38.0 – 46.0 % | Mai mare sau egal cu 72,0 % |
| Crom (Cr) | 19.5 – 23.5 % | 14.00 – 17.00 % |
| Fier (Fe) | Mai mare sau egal cu 22,0 % | 6.00 – 10.00 % |
| Molibden (Mo) | 2.5 – 3.5 % | – |
| Cupru (Cu) | 1.5 – 3.0 % | Mai mic sau egal cu 0,50 % |
| Mangan (Mn) | Mai mic sau egal cu 1,0 % | Mai mic sau egal cu 1,00 % |
| Siliciu (Si) | Mai mic sau egal cu 0,5 % | Mai mic sau egal cu 0,50 % |
| Carbon (C) | Mai mic sau egal cu 0,05 % | Mai mic sau egal cu 0,15 % |
| sulf (S) | Mai mic sau egal cu 0,03 % | Mai mic sau egal cu 0,015 % |
| Titan (Ti) | 0.6 – 1.2 % | Mai mic sau egal cu 0,30 % (tipic) |
| Aluminiu (Al) | 0.1 – 0.5 % | Mai mic sau egal cu 0,30 % (tipic) |
| Fosfor (P) | Mai mic sau egal cu 0,03 % | – |
| Cobalt (Co) | – | – |
| azot (N) | – | – |
| Alte Elemente | – | Mai mic sau egal cu 0,30 % |
Comparație proprietăți fizice: Incoloy 825 vs Inconel 600
| Proprietate | Incoloy 825 (UNS N08825) | Inconel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Densitate | 8,14 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Interval de topire | 1370–1400 de grade | 1354–1413 grad |
| Conductivitate termică (20 grade) | 11.0 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Capacitate termică specifică (20 grade) | 440 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Coeficientul de dilatare termică (20-100 grade) | 14,0 μm/m· grad | 13,3 μm/m· grad |
| Modulul de elasticitate | 200 GPa | 207 GPa |
| Rezistivitate electrică (20 grade) | 1.10 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Permeabilitatea magnetică (recoace) | Puțin magnetic | Puțin magnetic (1,01–1,10 μ) |
| Difuzivitate termică (20 grade) | 3,1 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Raportul lui Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Greutate specifică | 8.14 | 8.47 |
| Temperatura maximă de serviciu continuu (oxidant) | ≈ 540 de grade (în medii agresive) | ≈ 1095 grade (în aer/atmosferă oxidantă) |
| Expansiune termică (20-400 grade) | 14,8 μm/m· grad | 14,5 μm/m· grad |
| Conductivitate termică (500 grade) | 19.0 W/m·K | 26.8 W/m·K |
| Căldură specifică (100 de grade) | 460 J/kg·K | 480 J/kg·K |
Inconel 600 vs incoloy 825 – Rezistenta la coroziune
Ambele aliaje sunt renumite pentru rezistența lor excelentă la coroziune, dar excelează în medii diferite. Inconel 600 prezintă o rezistență excepțională la oxidare și coroziune în atmosfere oxidante la temperatură înaltă-, cum ar fi cele obișnuite în componentele cuptorului și echipamentele de tratament termic. Invers, incoloy 825 demonstrează o rezistență superioară la coroziune în medii reducătoare și medii acide, făcându-l ideal pentru echipamentele de procesare chimică și aplicații cu apă de mare.
Inconel 600 vs incoloy 825 – Aplicații
Proprietățile diferite ale Inconel 600 și incoloy 825 determină aplicațiile lor în diverse sectoare industriale. Inconel 600 este utilizat în mod obișnuit în industria petrolului și gazelor, în special în medii cu temperatură înaltă,-înaltă presiune, unde rezistența ridicată la coroziune este crucială. De asemenea, este utilizat în centralele nucleare, precum și în fabricarea schimbătoarelor de căldură și a cuptoarelor. Pe de altă parte, aliajele incoloy 825 au aplicații largi în industria de prelucrare chimică, unde rezistența sa la acizi reducători și medii de clorură este critică. În plus, datorită rezistenței sale excelente la coroziunea apei de mare, aliajul incoloy 825 este utilizat și în instalațiile de desalinizare a apei de mare și în mediile marine.
De ce să alegeți Gnee ca furnizor de aliaje pe bază de nichel-
✅ Peste 18 ani de experiență în export, produse vândute în peste 80 de țări
✅ Certificat de ISO, SGS și BV
✅ Inventar global de tuburi, plăci și bare din aliaj Inconel, Hastelloy, Incoloy și Monel
✅ Servicii de procesare personalizate disponibile – inclusiv tăiere, lustruire, prelucrare CNC și ambalare
✅ Livrare rapidă în 7-15 zile, susținută de parteneri logistici globali
📦 Ambalare și livrare
Toate produsele din oțel inoxidabil sunt ambalate folosind următoarele metode:
Paleți sau lăzi din lemn
Ambalaj-rezistent la umiditate
Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune
Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres
Gnee Steel furnizează, de asemenea, produse personalizate Inconel 600 în diferite dimensiuni și specificații. Vă rugăm să ne trimiteți desenele dvs. pentru o ofertă!
