Tabel complet și detaliat cu date despre produse Inconel 600 - Cunoștințe

Tabel complet și detaliat cu datele produsului Inconel 600

Complete and detailed Inconel 600 product data table

01.

Ce este materialul Inconel 600?

Inconel 600 este un aliaj de nichel-crom cu rezistență bună la oxidare la temperaturi ridicate și rezistență bună la coroziune în medii de carburare și clorură-. Inconel 600 este un aliaj de nichel-crom conceput pentru a fi utilizat într-un interval de la temperaturi scăzute până la înalte (2000 grade F (1093 grade )).

02.

Care este diferența dintre Inconel 600 și Inconel 718?

Inconel 600 excelează în rezistența la coroziune și formabilitate, făcându-l potrivit pentru procesarea chimică și aplicații marine. Inconel 718, pe de altă parte, se mândrește cu o rezistență excepțională la temperatură ridicată-și rezistență la fluaj, făcându-l o alegere preferată pentru aplicații aerospațiale și de petrol și gaze.

Compoziție chimică Inconel 600

Element	Conținut (%)	Rolul în aliaj
Nichel (Ni)	72,0 min.	Oferă rezistență la SCC și medii alcaline.
Crom (Cr)	14.0 - 17.0	Oferă rezistență la oxidare la temperaturi ridicate.
Fier (Fe)	6.0 - 10.0	Echilibrează puterea și{0}}eficiența costurilor.
Mangan (Mn)	1,0 max.	Îmbunătățește lucrabilitatea la cald.
Siliciu (Si)	0,5 max.	Îmbunătățește rezistența la oxidare.
Carbon (C)	0,15 max.	Menține integritatea structurală.
Cupru (Cu)	0,5 max.	Limitează impuritățile.

Proprietăți mecanice (la temperatura camerei)

Testare standardizată conformASTM B166/B167/B168asigură că materialul îndeplinește cerințele de încărcare-proiectului dvs.

Proprietate	Valoare (recoace)
Rezistența la tracțiune (min)	80.000 psi (550 MPa)
Nivelul de randament (0,2% compensare)	30.000 psi (205 MPa)
Alungire (min)	35 - 45%
Duritate (Brinell)	120 - 170 HB

Rezistenta la coroziune

Conținutul ridicat de crom al aliajului 600 îi conferă rezistență la oxidare semnificativ mai mare decât nichelul pur, în timp ce conținutul său ridicat de nichel oferă o rezistență excelentă la coroziune în condiții de reducere.

Acest aliaj prezintă o rezistență excelentă la stres, apă sărată, gaze de eșapament și majoritatea acizilor și compușilor organici.

Gama de produse Gnee Steel

Conducta:
Conductă fără sudură (ASTM B167):Pentru conducte nucleare sau chimice de înaltă{0}presiune.

Batoane și produse lungi:
Bare rotunde (ASTM B166):Disponibil în finisaje strălucitoare (lustruite) sau negru, potrivite pentru prelucrarea CNC.

Bare hexagonale și bare plate:Pentru elemente de fixare și suporturi structurale specializate.

farfurii:
Plăci groase (ASTM B168):Pana la 50 mm grosime, pentru carcasa vaselor sub presiune.

Foi-laminate la rece și bobine:Pentru garnituri de precizie și căptușeli ale cuptorului.

Proprietăți fizice medii

Proprietăți fizice	gradul F	Unități britanice	grad	Unități metrice
Densitate	Cameră	0,304 lb./inchi cubi	Cameră	8,43 g/cm cub
Electric Rezistivitate	70 200 400 600 800	40,6 microhm-inci. 40.9 41.5 42.2 43.0	21 93 204 316 427	1,03 microhm-m 1.04 1.05 1.07 1.09
Coeficientul mediu de termică Expansiune	70-200 70-400 70-600 70-800	7,4 microinchi/in.- grad F 7.7 7.9 8.1	21-93 21-204 21-316 21-427	13.3 x 10(-6)m/m·K 13.9 14.2 14.6
Termic Conductivitate	70 200 400 600 800	103 Btn-in./ft².-hr.- grad F 109 121 133 145	21 93 204 316 427	14.8 W/m·K 15.7 17.4 19.2 20.9
Modulul de Elasticitate	Cameră	30,0 x 10(6) psi	Cameră	207 GPa

Tratament termic

Aliajul 600 nu este un aliaj care se întărește în vârstă-; prelucrarea la rece este singura metodă de călire disponibilă. Înmuierea de recoacere începe la aproximativ 1600 de grade F (871 de grade) și se finalizează în esență după încălzirea la 1800 de grade F (982 de grade) timp de 10 până la 15 minute. Peste această temperatură, creșterea cerealelor poate avea un efect negativ, dar o încălzire scurtă la 1900 de grade F va obține o înmuiere completă fără a provoca creșterea excesivă a boabelor. Deoarece viteza de răcire nu are niciun efect asupra dedurizarii, materialul poate fi stins cu apă sau răcit cu aer.

Proprietăți de prelucrare

Prelucrare la cald/Forjare

Forjarea ar trebui să fie efectuată într-o atmosferă redusă-de sulf. Lucrările majore la cald ar trebui să fie efectuate între 2300/1850 grade F, în timp ce lucrul ușor poate continua la temperaturi de până la 1600 grade F. Datorită ductilității mai scăzute în acest interval de temperatură, nu trebuie efectuată nicio lucrare la cald între 1600/1200 grade F.

Prelucrabilitate

Aliajul 600 poate fi prelucrat atât în stare de prelucrare la cald-, cât și în stare de recoacere. Datorită căldurii semnificative generate în timpul prelucrării, trebuie folosite unelte din oțel-rapidă, metal neferoase turnat sau din carbură. Uneltele trebuie păstrate ascuțite.

Vitezele de strunjire care utilizează unelte din oțel-rapidă și din metale neferoase sunt de 35/45 sfm (0,18/0,23 m/s); vitezele de strunjire cu scule din carbură sunt de 100/175 sfm (0,51/0,89 m/s). (Aceste cifre sunt doar pentru configurarea inițială a mașinii. Valorile sunt medii. Pentru unele piese de prelucrat, caracteristicile piesei pot necesita ajustări ale vitezei și vitezei de avans.)

Uleiul pe bază de sulf-ar trebui folosit ca lubrifiant, dar trebuie îndepărtat complet înainte de a expune piesa prelucrată la medii cu temperatură-înaltă (de exemplu, sudare).

Lucru la rece

Pentru o performanță îmbunătățită, Alloy 600 poate fi prelucrat la rece-la temperaturi sub 1200 de grade F (649 de grade ).

Welding Alloy 600 poate fi îmbinat folosind procese convenționale de sudare, lipire și lipire.

Proprietăți mecanice tipice

Diferite forme și condiții ale Inconel 600

Formă şi Stare	Rezistență la tracțiune		0.2% Puterea de curgere		% Alungire in 2"	% Reducere de Zona	Rockwell Duritate
Rod și Bar Trase-la rece Recoacit După cum-desen Laminat la cald Recoacit Ca{0}}rulat La cald-terminat	80-100 105-150 80-100 85-120 80-120	552-689 724-1034 552-689 586-827 586-827	25-50 80-125 30-50 35-90 35-90	172-345 552-862 207-345 241-621 241-621	55-35 30-10 55-35 50-30 50-30	70-60 60-30 70-60 65-50 65-50	65-85B 90B-30C 65-85B 75-95B 75-95B

Date de tracțiune la temperatura medie a camerei

Formă	Stare	Rezistența maximă la tracțiune, Ksi (MPa)	Randamentul la 0,2% compensat, Ksi (MPa)	Alungire în 2 in. (50,8 mm) sau 4D, procente
foaie Placă Bar/Billet Foaie, farfurie, bandă, bară	Recoacit Recoacit Recoacit Recoacit	98 (676) 95 (655) 95 (655) 80 (550)*	42 (290) 41 (283) 41 (283) 35 (240)*	40 45 45 30*

* - minim

Proprietăți tipice de întindere la temperatură ridicată

Temperatură		Rezistență la tracțiune		0.2% Puterea de curgere		% Alungire in 2"
gradul F	grad	ksi	MPa	ksi	MPa	% Alungire in 2"
600 800 1000 1200 1400 1600 1800	316 427 538 649 760 871 982	90.5 88.5 84.0 65.0 27.5 15.0 7.5	624 610 579 448 190 103 52	31.0 29.5 28.5 26.5 17.0 9.0 4.0	214 203 196 183 117 62 28	46 49 47 39 46 80 118

Proprietăți de rupere la stres

Temperatură		Stresul pentru a produce ruptură în:
gradul F	grad	10 ore		100 de ore		1000 de ore
gradul F	grad	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
Trasat la rece, recoacet-3 ore/1750 grade F (954 grade)/răcit cu aer
1000 1200 1400 1600 1800 2000	538 649 760 871 982 1093	74 34 13 7.5 4.4 2.1	510 234 90 52 30 14	50 23 8.4 4.8 2.8 2.4	345 159 58 33 19 17	34 14.5 5.6 3 1.8 --	234 100 39 21 12 --
Laminat la cald, recoacet-2 ore/1650 grade F (899 grade)
1350 1600 1800 2000	732 871 982 1093	20 8.1 4.4 2.1	138 56 30 14	13.5 5.3 2.8 1.4	93 37 19 10	9.2 -- 1.8 --	63 -- 12 --
Soluție recoaptă-20 ore/2050 grade F (1121 grade)/răcită cu aer
1350 1500 1600 1800 2000	732 816 871 982 1093	19 11.5 8 4.4 2.1	131 79 55 30 14	14 8 5.3 2.8 1.4	97 55 37 19 10	9.8 5.6 -- 1.8 --	68 39 -- 12 --

De ce să alegeți Gnee ca furnizor de aliaje pe bază de nichel-

✅ Peste 18 ani de experiență în export, produse vândute în peste 80 de țări

✅ Certificat de ISO, SGS și BV

✅ Inventar global de tuburi, plăci și bare din aliaj Inconel, Hastelloy, Incoloy și Monel

✅ Servicii de procesare personalizate disponibile – inclusiv tăiere, lustruire, prelucrare CNC și ambalare

✅ Livrare rapidă în 7-15 zile, susținută de parteneri logistici globali

📦 Ambalare și livrare

ToateAliaj pe bază de nichelprodusele sunt ambalate folosind următoarele metode:

Paleți sau lăzi din lemn

Ambalaj-rezistent la umiditate

Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune

Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres

Despre Gnee Steel

Gnee Steel este un producător profesionist de aliaje pe bază de nichel, inclusiv Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incoloy-718, Inconel X580, Incoloy-7. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 și alte materiale din aliaj de înaltă temperatură. Suntem specializați în producția și vânzarea de materiale aliaje. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial, chimic, generarea de energie, auto, energie nucleară și alte domenii și putem oferi soluții personalizate de materiale aliaje în funcție de nevoile clienților. Pentru întrebări despre prețurile materialelor din aliaj sau soluțiile personalizate de materiale din aliaj, nu ezitați să ne contactați prin e-mail lass@gneemetal.compentru o cotatie.

35000+

Metri pătrați construiți

200+

Angajații întreprinderii

18+

Ani de experiență

160+

Țările partenere

Contactați-ne pentru cea mai recentă cotație de preț de export pentru tablă Inconel 600

FAQ

Î: Inconel 600 va rugini?

A: Aliajul Inconel 600 are un conținut ridicat de nichel, oferind o rezistență excelentă la coroziune. Rezistă la coroziune dintr-o varietate de compuși organici și anorganici și elimină aproape complet fisurarea coroziunii la stres cu clorură.

Î: Care este compoziția aliajului Inconel 600?

A: Inconel 600 este un aliaj întărit cu soluție solidă de nichel-crom-fier, potrivit pentru aplicații care necesită rezistență la coroziune și performanță la temperatură-înaltă. Intervalul de temperatură de funcționare al aliajului Inconel 600 este de la temperaturi scăzute la 2000 de grade F (aproximativ 1093 de grade). Acest aliaj prezintă, de asemenea, o bună prelucrabilitate, sudabilitate și rezistență ridicată.

Î: Inconel 600 este un aliaj austenitic?

A: Inconel 600 este un aliaj întărit pe bază de nichel-austenitic solid stabilizat.

Î: Care este diferența dintre Inconel 600 și Inconel 625?

A: Inconel 625 prezintă o rezistență excelentă la fisurarea prin coroziune sub tensiune prin clorură și la coroziune prin pitting, făcându-l ideal pentru mediile marine dure. In ceea ce priveste rezistenta la oxidare, Inconel 625 este superior Inconel 600 datorita continutului sau mai mare de crom si molibden, demonstrand performante mai bune chiar si la temperaturi extreme.

Î: Care sunt aplicațiile Inconel 600?

A: Aplicații: Cuptoare de tratament termic și cuptoare rotative.

Corpuri de fixare pentru cuptoare cu vid.

Echipament de clorinare la temperaturi de până la 1000 de grade F.

Echipamente de producere a dioxidului de titan.

Î: Inconel 600 este oțel inoxidabil?

A: Inconel este o serie de superaliaje pe bază de nichel-crom-austenitic, în timp ce oțelul inoxidabil este un aliaj de fier care conține cel puțin 10,5% crom.

Î: Cât de mare poate rezista Inconel 600 la temperatură?

A: Intervalul de temperatură de lucru la cald pentru aliajul Inconel 600 este de 1600 – 2250 de grade F (870 – 1230 de grade). Lucrările grele trebuie efectuate între 1900 – 2250 de grade F (1040 – 1230 de grade), în timp ce lucrările ușoare pot fi efectuate la temperaturi de până la 1600 de grade F (870 de grade).