
Comparație între plăcile din aliaj Inconel 600 și plăcile Inconel 601
Plăcile Inconel 600 oferă o rezistență mai mare și proprietăți de lucru la rece mai bune, făcându-le potrivite pentru medii generale cu temperatură înaltă-/corozive; în timp ce plăcile din aliaj Inconel 601 excelează în medii cu temperatură-extremă. Datorită conținutului lor mai mare de crom și aluminiu adăugat, ele posedă rezistență superioară la oxidare și detartrare, făcându-le ideale pentru aplicații precum componentele cuptorului, turbinele cu gaz și procesarea petrochimică în care se întâlnesc temperaturi ridicate continue și medii de cementare. În esență, plăcile groase Inconel 601 obțin performanțe la temperatură ridicată-și rezistență la medii corozive de detartrare îmbunătățite semnificativ, cu prețul unei părți din rezistența originală găsită în plăcile subțiri Inconel 600.
Placa Inconel 601 este magnetică?
Placa Inconel 601 este un aliaj ne-magnetic de nichel-crom. Proprietățile sale includ rezistența ridicată la temperatură-comparabilă cu aliajele 18-8 și rezistență ridicată la coroziune la agenții corozivi organici și anorganici. Placa Inconel 601 funcționează excepțional de bine la temperaturi care variază de la temperaturi criogenice până la 2000 de grade F.

Placa Inconel 600 este o foaie laminată dintr-un aliaj de-nichel-crom-fier de înaltă performanță (Inconel 600), renumit pentru reținerea excelentă a rezistenței la temperaturi de până la aproximativ 1150 de grade și rezistența sa superioară la oxidare și coroziune prin stres de clor. Este utilizat în mod special la fabricarea căptușelilor de echipamente, a componentelor schimbătoarelor de căldură, a structurilor cuptorului și a vaselor de reacție care necesită rezistență la temperaturi extrem de ridicate și medii corozive. Este un material de bază critic pentru aplicații solicitante în industria chimică, energie nucleară, tratament termic și industria aerospațială, oferind performanțe mult superioare oțelului inoxidabil obișnuit, dar la un cost corespunzător mai mare și cu o dificultate mai mare de procesare.
Placa Inconel 601 este o foaie laminată dintr-un aliaj întărit cu nichel-crom-fier-aluminiu (Inconel 601). Caracteristica sa de bază este rezistența de neegalat la oxidare, carburare și sulfurare la temperatură înaltă-la temperaturi extrem de ridicate de până la aproximativ 1250 de grade, menținând în același timp o bună formabilitate și sudabilitate. Este proiectat pentru medii solicitante în care materialele din tablă sunt expuse la atmosfere-reducătoare severe de oxidare și la cicluri termice, cum ar fi cuptoarele de tratament termic la temperatură înaltă-, sistemele industriale de ardere, unitățile de cracare petrochimică și componentele aerospațiale fierbinți-. Este un material cheie pentru fabricarea componentelor cu temperatură ultra{--, cum ar fi căptușeli pentru cuptoare, tuburi radiante și dispozitive de-temperatură înaltă.
Specificațiile Inconel 600, 601Sheets
Specificatii:ASTM B168 / ASME SB168, AMS 5540
Dimensiuni:ASTM, ASME și API
Foaie de inconel:interval de grosime de la .008" la .0125"
Placa Inconel:grosimea variază de la .0125" la 5.00"
Dimensiune:15NB până la 150NB In
Temperaturile:Recoacet, 1/4, 1/2 tare, 3/4 tare, complet tare
Duritate:Moale, Tare, Pe jumătate tare, Sfert tare, Spring Hard etc.
Forma:Bobine, folii, rulouri, foi simple, benzi, plate, goale (cerc), inel (flanșă) etc.
Grade echivalente ale plăcilor Inconel 600 / 601
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | RO |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
Compoziția chimică a Inconel 600, 601Foi
| Nota | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015 max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72.00 min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 601 | 0,10 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,015 max | 1,0 max | Echilibru | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Proprietăți mecanice ale plăcii din aliaj 600 / 601
| Element | Densitate | Punct de topire | Rezistență la tracțiune | Nivelul de randament (0,2% compensare) | Elongaţie |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grade (2580 grade F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 grade (2571 grade F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
Rezistența la coroziune a plăcilor UNS N06600 și UNS N06601
Rezistența la coroziune a plăcilor din aliaj 600 și 601 în medii generale corozive
Atât plăcile Inconel 600, cât și Inconel 601 prezintă o rezistență bună în multe medii corozive comune.
Rezistența la coroziune la clorură a plăcilor din aliaj 601 și 600
Datorită efectului sinergic al cromului și aluminiului în compoziția sa, Inconel 601 este ușor superior Inconel 600 în ceea ce privește rezistența la fisurarea coroziunii prin stres cu clorură.
Rezistența la oxidare a plăcilor Inconel 601
Acesta este un avantaj semnificativ al Inconel 601 comparativ cu Inconel 600. Conținutul ridicat de crom (21-25%) al Inconel 601, împreună cu adăugarea de aluminiu, îi permite să formeze rapid o peliculă de oxid mai densă și mai stabilă la temperaturi ridicate.
Rezistența la coroziune la sulfuri a plăcilor Inconel 600
În mediile care conțin sulf-, cum ar fi cele care conțin hidrogen sulfurat și alte gaze din rafinarea petrolului și industria chimică a cărbunelui, plăcile Inconel 601 au o rezistență mai bună la coroziune la sulfuri decât Inconel 600 datorită caracteristicilor lor compoziționale, în special conținutului mai mare de crom și aluminiu.
Rezistența la coroziune termică a plăcilor N06601 și N06600
Inconel 601 are o stabilitate metalurgică mai bună la temperaturi ridicate. Sub cicluri termice la temperatură înaltă și stres termic, Inconel 601 poate menține mai bine stabilitatea microstructurii și proprietăților sale și are o rezistență mai bună la coroziune termică.
Proprietățile plăcilor Inconel 600 și Inconel 601
Placa Inconel 600:
Principalele componente ale Inconel 600 sunt nichelul, cromul și fierul; conține, de asemenea, urme de cupru și mangan. Conținutul său de nichel este de aproximativ 72%.
Rezistență excelentă-la temperatură ridicată:Plăcile Inconel 600 prezintă o rezistență excelentă în medii cu temperatură ridicată-, menținându-și proprietățile mecanice chiar și la temperaturi de până la 2000 de grade F (1093 de grade ). Este utilizat în mod obișnuit în schimbătoarele de căldură, componentele cuptorului și echipamentele de procesare chimică.
Inconel 600 are o rezistență excelentă la coroziune la diferite medii corozive, cum ar fi acizi, alcalii și soluții de clorură. Este ideal pentru aplicațiile care intră frecvent în contact cu substanțe chimice corozive.
Placa Inconel 601:
Compoziţie:Inconel 601 are un conținut de nichel de aproximativ 61% și un conținut de crom de aproximativ 23%, conținând mai mult nichel și crom decât Inconel 600. De asemenea, conține siliciu și aluminiu ca elemente de aliere.
Rezistență{0}}înaltă la temperatură:Inconel 601 are o rezistență superioară la temperaturi ridicate-comparativ cu Inconel 600, capabil să reziste la temperaturi de până la 2200 de grade F (1204 de grade ). Este utilizat în mod obișnuit în aplicații care necesită expunere prelungită la temperaturi ridicate, cum ar fi grilele de susținere a catalizatorului și tuburile radiante.
Rezistenta la oxidare:Plăcile Inconel 601 au o bună rezistență la oxidare, mai ales în medii oxidante. La temperaturi ridicate, formează un strat protector de oxid, sporindu-și rezistența la oxidare și coroziune.
Deși ambele aliaje sunt potrivite pentru medii-înalte cu temperatură și corozive, alegerea între Inconel 600 și Inconel 601 depinde de cerințele specifice ale aplicației. Inconel 600 este potrivit pentru aplicații generale care necesită o bună rezistență la temperatură ridicată și la coroziune, în timp ce Inconel 601 este potrivit pentru aplicații care necesită performanță mai mare la temperatură ridicată și rezistență la oxidare.
601 Inconel și 600 Inconel sheet Fabrication & Economics Difference
| Factor | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Sudabilitate | Usor (30-45% alungire) | Este necesar un aport de căldură controlat |
| Formabilitate la rece | Mai bună (limită de curgere mai mică) | Moderat (rezistență mai mare) |
| Costul farfurii | Linia de bază | +15-20% (conținut ridicat de Cr/Al) |
| Ciclul de înlocuire | 3-5 ani (mediu oxidant) | 8-15 ani (aceleasi conditii) |
| TCO de 5 ani | ~2,8 milioane USD (ilustrativ) | ~1,8 milioane USD (economisește peste 1 milion USD) |
De ce să alegeți Gnee ca furnizor de aliaje pe bază de nichel-
✅ Peste 18 ani de experiență în export, produse vândute în peste 80 de țări
✅ Certificat de ISO, SGS și BV
✅ Inventar global de tuburi, plăci și bare din aliaj Inconel, Hastelloy, Incoloy și Monel
✅ Servicii de procesare personalizate disponibile – inclusiv tăiere, lustruire, prelucrare CNC și ambalare
✅ Livrare rapidă în 7-15 zile, susținută de parteneri logistici globali
📦 Ambalare și livrare
Toate produsele din oțel inoxidabil sunt ambalate folosind următoarele metode:
Paleți sau lăzi din lemn
Ambalaj rezistent la umiditate
Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune
Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres

Despre Gnee Steel
Gnee Steel este un producător profesionist de aliaje pe bază de nichel, inclusiv Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incoloy-718, Inconel X580, Incoloy-7. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 și alte materiale din aliaj de înaltă temperatură. Suntem specializați în producția și vânzarea de materiale aliaje. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial, chimic, generarea de energie, auto, energie nucleară și alte domenii și putem oferi soluții personalizate de materiale aliaje în funcție de nevoile clienților. Pentru întrebări despre prețurile materialelor din aliaj sau soluțiile personalizate ale materialelor din aliaj, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați prin e-mail lass@gneemetal.compentru o cotatie.
Metri pătrați construiți
Angajații întreprinderii
Ani de experiență
Țările partenere





