Compoziția chimică a materialului din aliaj Inconel686 rezistent la coroziune Limita de curgere și procesul aliajului Inconel686
Clasa materialului
Aliaj Inconel686 rezistent la coroziune
Marci similare
UNS N06686, NS3309,00Cr21Ni58Mo16w4 (marca standard națională)
Prezentare generală a aliajului Inconel686 rezistent la coroziune:
Inconel686 este un aliaj solid pe bază de nichel, întărit cu soluție solidă, rezistent la coroziune. Are o rezistență excelentă la coroziune în medii corozive dure. Este folosit în principal pentru schimbul de căldură în procesarea chimică, controlul poluării, fabricarea hârtiei, tratarea deșeurilor industriale și municipale, dispozitive etc., vase de reacție, tuburi de transfer etc.
Domenii de aplicare ale aliajului Inconel686 rezistent la coroziune:
1. Sonde termice în atmosferă corozivă
2. Producția de monomer clor-etilenă: rezistent la clor gazos, hidrogen clorurat, oxidare și coroziune de carbonizare
3. Oxidarea uraniului în hexafluorură: rezistent la coroziune cu fluorură de hidrogen
4. Domenii de producție și utilizare a metalelor alcaline corozive, în special medii care utilizează sulfuri
5. Folosiți metoda cu clor gazos pentru a prepara dioxid de titan
6. Producția de cloruri și fluoruri organice sau anorganice: rezistență la coroziune la clor și fluor gazos
7. Reactor nuclear
8. Retorte și componente în cuptoare de tratament termic, în special în atmosfere de carbonizare și nitrurare
9. Pentru regeneratoarele catalitice din producția petrochimică, aliajul 686 este recomandat pentru o durată de viață mai lungă în aplicații peste 700 de grade.
Caracteristicile aliajului Inconel 686 rezistent la coroziune:
1. Are o bună rezistență la coroziune prin reducere, oxidare și nitrurare.
2. Are o rezistență bună la fisurarea coroziunii prin stres la temperatura camerei și la temperatură ridicată.
3. Are o rezistență bună la coroziune prin gaz clor uscat și gaz clorhidric
4. Are proprietăți mecanice excelente la temperatură zero, temperatura camerei și temperatură ridicată.
5. Are o rezistență bună la rupere și este recomandat pentru utilizare la peste 700 de grade.
Proprietățile fizice ale aliajului Inconel686 rezistent la coroziune (temperatura camerei):
Densitate: 8,73 g/cm3
Punct de topire: 1338~1380
Capacitate termică specifică 20~700 grade: 377~519J/kg.K
Rezistivitate 20~700 grade: 123.7~127.9.U-(cm)
Expansiune liniară 100~600 grade: 11,97~13,18
Modul elastic 20~700 grade: 207~165MPa.
Inconel686 aliaj rezistent la coroziune rezistență la coroziune:
Potrivit Huntington Specialty Materials din Statele Unite, aliajul Inconel 686, care are proprietăți unice de rezistență la coroziune, a înlocuit aliajul K-500 utilizat pe navele Marinei SUA ca conectori. Aliajul 686 este un aliaj întărit cu soluție solidă care obține o rezistență ridicată prin prelucrare la rece. În special, aliajul 686 prelucrat la rece prezintă o rezistență remarcabilă la fragilizarea hidrogenului și rezistență la coroziune, cum ar fi rezistență, ductilitate și tenacitate excelente. Șuruburile de 1,3×33 cm (0.5×13 inchi) sunt fabricate din tije din aliaj 686 prelucrate la rece, cu un diametru de 38Inm (15 inchi) și au o rezistență la tracțiune standard R1Tr ji de 993MPa. Aceste șuruburi prelucrate sunt procesate în conectori și partea din mijloc a testului de tensiune a panei a arătat o performanță bună.
Performanța și cerințele procesului Inconel 686:
Prelucrare termică
1. Intervalul de temperatură de procesare termică este de 1200 de grade -900 grade, iar metoda de răcire este stingerea cu apă sau răcirea rapidă cu aer.
2. Pentru a obține cea mai bună rezistență la coroziune și cea mai potrivită structură cristalină, tratamentul termic trebuie efectuat după prelucrarea termică.
3. Materialele pot fi introduse direct în cuptorul încălzit
Munca la rece
1. Materialele de lucru la rece trebuie să fie în stare recoaptă sau tratată termic cu soluție. Rata de întărire a aliajului 686 este apropiată de cea a oțelului inoxidabil austenitic, astfel încât pot fi selectate echipamente de procesare similare.
2. Recoacerea intermediară trebuie efectuată în timpul procesului de lucru la rece
3. Când cantitatea de lucru la rece este mai mare de 5%, piesa de prelucrat trebuie tratată cu soluție.
4. Pentru a reduce uzura materialului, matrița trebuie să fie realizată din oțel de scule aliat, carbură sau oțel turnat.
-----------------------------------
Prezentare generală a turnării prin injecție de pulbere:
Turnarea prin injecție cu pulbere (PIM) constă din două părți: turnarea prin injecție a metalelor (MIM) și turnarea prin injecție a ceramicii (CIM). Este o nouă metodă de preparare a pieselor metalice și ceramice. Tehnologie, este o tehnologie nou-nouță de procesare a pieselor formată prin introducerea tehnologiei de turnare prin injecție a plasticului în domeniul metalurgiei pulberilor.
Etapele de bază ale procesului MIM sunt:
În primul rând, selectați pulberea metalică și liantul care îndeplinesc cerințele MIM, apoi utilizați o metodă adecvată pentru a amesteca pulberea și liantul într-o alimentare uniformă la o anumită temperatură. După granulare, se realizează turnarea prin injecție pentru a obține o piesă verde. După tratamentul de degresare, este sinterizat și densificat pentru a deveni produsul final (partea albă).
Caracteristicile tehnologiei de turnare prin injecție a pulberii:
Turnarea prin injecție cu pulbere poate produce piese metalice și ceramice cu forme complexe dintr-o singură mișcare, la fel ca produsele din plastic. Această tehnologie de proces folosește metoda de injecție pentru a se asigura că materialul umple cavitatea matriței, asigurând astfel realizarea unor structuri extrem de complexe ale pieselor. În trecut, în tehnologia tradițională de prelucrare, pentru piesele complexe, piesele individuale erau de obicei produse separat și apoi asamblate; atunci când se utilizează tehnologia PIM, se poate lua în considerare integrarea într-o singură piesă completă, ceea ce reduce foarte mult etapele de producție și simplifică procedurile de procesare.
1. În comparație cu prelucrarea tradițională și turnarea de precizie, structura internă a produsului este mai uniformă; în comparație cu presarea/sinterizarea tradițională din metalurgia pulberilor, performanța produsului este mai bună, produsul are o precizie dimensională ridicată și un finisaj bun al suprafeței și nu este nevoie de reprocesare sau doar este necesară o cantitate mică de finisare. Procesul de turnare prin injecție de metal poate forma direct piese structurale cu pereți subțiri, iar forma produsului poate fi apropiată sau poate îndeplini cerințele produsului final. Toleranța dimensională a pieselor se menține în general la nivelul de ±0,10% până la ±0,30%, în special pentru reducerea costului aliajelor dure care sunt greu de prelucrat. Costurile de prelucrare și reducerea pierderilor de prelucrare a metalelor prețioase sunt deosebit de importante.
2. Forma geometrică a pieselor are un grad ridicat de libertate, densitatea fiecărei părți a piesei este uniformă, iar precizia dimensională este mare. Este potrivit pentru fabricarea pieselor mici (0.2~200g) cu forme geometrice complexe, precizie ridicată și cerințe speciale.
3. Alierea are o flexibilitate bună și poate reduce costurile de producție pentru materialele care sunt prea dure, prea fragile și greu de tăiat sau piesele care sunt separate sau contaminate în timpul turnării materiilor prime.
4. Calitatea produsului este stabilă și performanța este de încredere. Densitatea relativă a produsului poate ajunge la 95% până la 100% și poate fi carburat, stins, călit și alte tratamente termice.
5. Are o gamă largă de materiale aplicabile, domenii largi de aplicare, rată mare de utilizare a materiilor prime, grad ridicat de automatizare a producției, proces simplu și poate fi produs în cantități mari în mod continuu. Procesul de producție nu poluează și este produs printr-un proces curat. Tehnologia MIM folosește matrițe cu o durată de viață similară cu matrițele de turnare prin injecție din plastic. Datorită utilizării matrițelor metalice, MIM este potrivit pentru producția de masă de piese; Datorită utilizării mașinilor de injectare pentru a forma semifabricate de produse, eficiența producției este mult îmbunătățită și costurile sunt reduse, iar produsele turnate prin injecție au o consistență și repetabilitate bune, oferind astfel o bază bună pentru producția de volum mare. iar producția industrială pe scară largă sunt garantate. În plus, o matriță cu mai multe cavități poate îmbunătăți în continuare eficiența și poate reduce costul formării semifabricatului.
6. Produsul are microstructură uniformă, densitate mare, proprietăți mecanice ridicate, cum ar fi rezistența produsului, duritatea și alungirea, rezistență bună la uzură, rezistență la oboseală, structură uniformă și performanță bună. În timpul procesului de presare din metalurgia pulberilor, din cauza frecării dintre peretele matriței și pulbere și pulbere și pulbere, presiunea de presare este distribuită neuniform, ceea ce duce la microstructura neuniformă a semifabricatului presat, etanșeitate slabă a materialului și densitate scăzută. Afectează grav proprietățile mecanice ale produsului; în timp ce MIM este un proces de formare fluidă, prezența liantului asigură distribuția uniformă a pulberii, eliminând astfel microstructura neuniformă a semifabricatului, făcând astfel densitatea produsului sinterizat aproape de densitatea teoretică a materialului. Ca rezultat, rezistența este crescută, duritatea este îmbunătățită, ductilitatea, conductivitatea electrică și conductibilitatea termică sunt îmbunătățite, iar performanța generală este îmbunătățită. La fel ca producția de produse din plastic, poate produce metal în formă complexă, ceramică și alte piese într-o singură turnare. Produsul are costuri reduse, netezime bună, rugozitatea suprafeței poate atinge Ra 0.80 ~ 1,6 μm, precizie ridicată și, în general, nu necesită prelucrare ulterioară.
