(I) Formarea performanței
Inconel 625 aliajAre o performanță bună la rece și la cald. Când forjarea lingourilor de oțel, temperatura de încălzire este de 1120 grade, temperatura de forjare a început nu este mai mică de 1030 grade, iar temperatura de forjare a opririi nu este mai mică de 930 grade; La forjarea morții, deformarea finală ar trebui să nu fie mai mică de 15% - 20%. Pentru rulare, temperatura de încălzire este în intervalul de 1120-1160}, temperatura de rulare de pornire nu este mai mică de 1050 grade, temperatura de rulare a opririi nu este mai mică de 930 grade, deformarea produsului semi-finisat la rece al plăcii subțiri este de 25%- 30%, deformarea produsului finalizat nu este mai puțin de 30%, iar intermediarul și temperatura finalizată este grad.
(Ii) Performanța de sudare
Aliajul are o performanță bună de sudare. Poate fi utilizat pentru sudare cu arc argon într -o atmosferă de protecție cu electrod de tungsten sau acest aliaj ca umplutură, și poate fi conectat și prin sudare cu cusătură și rezistență. AWS A5.14 Sârmă de sudare ErnicRMO - 3 sau AWS A5.11 Rod de sudură ENICRMO - 3 sunt recomandate pentru sudare. Cu toate acestea, ar trebui luate unele măsuri de precauție în timpul sudăriiInconel 625 aliaj.
Datorită prezenței impurităților precum sulful și fosforul în material, există mai multe eutectice cu topire scăzută în cristalele sudurii, care sunt predispuse la sudarea fisurilor fierbinți. În același timp, piscina topită din aliaj pe bază de nichel este densă și are o fluiditate slabă. Solubilitatea gazului în metalul depus se schimbă și formează cu ușurință pori. Difuzia elementelor din aliaj va forma, de asemenea, segregare, care afectează calitatea sudurii.
Prin urmare, înainte de sudare, utilizați soluție de acetonă pentru a curăța canelura conductelor, materiale de sudare, instrumente de sudare etc., îndepărtați oxizii de suprafață sau alte impurități și asigurați -vă că sudura și canelura sunt curate și uscate în 25 mm pe ambele părți; Când se folosește sudare cu arc argon pentru sudarea de bază, spatele este umplut cu protecție argon pentru a împiedica oxidarea rădăcinii de sudură; Controlați intrarea de căldură de sudare, utilizați sudare cu mai multe straturi și multi-trecere, grosimea fiecărui strat nu este mai mare decât 4-5 mm, iar sudurile sunt eșalonate de 10mm; Controlați temperatura intermediară de sudură pentru a nu depăși 150 de grade, măsurați temperatura de sudură după fiecare sudare și continuați sudarea după ce temperatura intermediară scade la gradul 60-150, etc., pentru a asigura calitatea de sudare.
(Iii) Procesul de tratare a căldurii
Procesul de tratare termică aInconel 625 aliajInclude mai multe aspecte. La eliminarea stresului, temperatura este de 900 de grade; Intervalul de temperatură de recoacere este 930-1040 grad, iar timpul este 1H; Temperatura de tratament a soluției este 1090-1200 gradul, iar răcirea aerului sau răcirea apei este adoptată după tratament.
Când aliajul lucrează la o temperatură nu mai mare de 650 de grade, materialul în rularea la cald, rularea la rece sau starea de recoacere poate fi utilizată în funcție de cerințe. Când temperatura de lucru este peste 650 de grade, dacă piesele trebuie să aibă o performanță bună la oboseală și o rezistență la tracțiune, se poate folosi procesul de recoacere. Dacă piesele sunt obligate să aibă o bună flux și durabilitate, este potrivit să utilizați un tratament cu soluție solidă.
(Iv) Tratamentul și tăierea suprafeței
Atunci când scoateți scala de oxid pe suprafața aliajului, este necesar să efectuați mai întâi spălarea alcalină și apoi murați în soluție de apă acid acid-hidrofluorică. Atunci când se taie, trebuie utilizate unelte din oțel de carbură sau de mare viteză, iar instrumentele de tăiere utilizate ar trebui să aibă un unghi de greblă pozitiv. Se recomandă utilizarea lichidului de răcire pe bază de apă pentru tăiere de mare viteză și un lichid de răcire mai vâscos pentru tăierea cu viteză mică pentru a asigura calitatea și eficiența tăierii și reducerea uzurii sculei.
