Ce este aliajul pe bază de nichel Alloy 825?
Aliaj 825(denumire comercială Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) este un aliaj austenitic stabilizat cu titan, întărit în soluție solidă, nichel-fier-crom-molibden-cupru. Conține conținut ridicat de nichel (38-46 %) și crom (19,5-23,5 %), completat de adaosuri de molibden, cupru și titan.
Renumit pentru rezistența generală remarcabilă la coroziune, rezistența excelentă la fisurarea prin coroziune sub tensiune (SCC) și proprietățile mecanice favorabile la temperatură înaltă, conținutul ridicat de nichel al aliajului oferă o rezistență superioară la fisurarea prin coroziune indusă de clorură. Molibdenul și cuprul sporesc semnificativ rezistența la coroziune în acizi reducători, cum ar fi acidul sulfuric și acidul fosforic, în timp ce cromul conferă o bună rezistență la oxidare. Prin formarea stabilă a carburii de titan (TiC), adaosurile de titan previn eficient sensibilizarea intergranulară în timpul sudării sau expunerii la temperaturi înalte, păstrând rezistența la coroziunea intergranulară.
Oferă performanțe de încredere în acizi oxidanți și reducători, soluții alcaline și medii care conțin clorură. Menținând proprietățile mecanice favorabile și rezistența la coroziune de la temperatura camerei până la aproximativ 550 de grade, Alloy 825 deține certificare pentru serviciul de construcție a recipientelor sub presiune până la 450 de grade.
Utilizat pe scară largă în industria de prelucrare chimică, petrol și gaze, inginerie navală, energie nucleară și industrii de control al poluării, este un material ideal pentru mediile corozive dure, inclusiv acid sulfuric, acid fosforic, acid azotic și fluide purtătoare de clorură.
Solicitați cotație de bară din aliaj 825
✅️Doriți să verificați performanța materialului din aliaj de 825 bar înainte de a cumpăra în vrac? Trimiteți cererea dvs., vă putem furniza mostre de testare mici pentru evaluarea în laborator.
Compoziția chimică a aliajului 825
Compoziția chimică a aliajului 825 este prezentată în tabelul de mai jos (procent de greutate). Designul său compozițional realizează un echilibru optim al proprietăților rezistente la coroziune.
| Element | Interval de conținut (Min-Max, % în greutate | Funcția principală |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 38.0‑46.0 | Elementul matricei de bază.Oferă o rezistență excelentă la fisurarea prin coroziune indusă de clorură și stabilizează structura austenitică. |
| Crom (Cr) | 19.5‑23.5 | Element de aliere cheie. Formează o peliculă densă de oxid de Cr₂O₃ pentru a oferi o bună rezistență la oxidare și rezistență la coroziune. |
| Fier (Fe) | Sold (de obicei, mai mare sau egal cu 22,0) | Reduce costurile, îmbunătățește prelucrabilitatea la cald și servește ca parte a matricei aliajului. |
| Molibden (Mo) | 2.5‑3.5 | Miez element rezistent la coroziune. Îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune prin pitting și crevase și îmbunătățește performanța la coroziune în medii cu acid reducător. |
| Cupru (Cu) | 1.5‑3.0 | Element critic rezistent la coroziune. Îmbunătățește în special rezistența la coroziune în acizi reducători, cum ar fi acidul sulfuric și acidul fosforic. |
| Titan (Ti) | 0.6‑1.2 | Element stabilizator. Se combină cu carbonul pentru a forma TiC, prevenind coroziunea intergranulară cauzată de sensibilizarea în timpul sudării sau expunerii la temperaturi înalte. |
| Carbon (C) | Mai mic sau egal cu 0,025-0,05 | Controlat strict pentru a reduce tendința de precipitare a carburilor și pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intergranulară. |
| Mangan (Mn) | Mai mic sau egal cu 1,0 | Dezoxidant; îmbunătățește lucrabilitatea la cald. |
| Siliciu (Si) | Mai mic sau egal cu 0,5 | Dezoxidant. |
| Aluminiu (Al) | Mai mic sau egal cu 0,2 | Dezoxidant. |
| Cobalt (Co) | Mai mic sau egal cu 1,0 | Element de impuritate. |
| sulf (S) | Mai mic sau egal cu 0,015-0,03 | Impuritate nocivă; strict controlat. |
| Fosfor (P) | Mai mic sau egal cu 0,02-0,03 | Impuritate nocivă; strict controlat. |
Proprietăți fizice ale aliajului 825
| Proprietate | Valoare/Interval tipic | Unitate | Observații |
|---|---|---|---|
| Densitate | 8.10-8.25 (tipic 8.14) | g/cm³ | La temperatura camerei |
| Interval de topire | 1370-1400 (tipic 1370-1400) | grad | |
| Conductivitate termică (20 grade) | 10,8-12,4 (tipic 10,8-12,4) | W/(m·K) | |
| Coeficientul mediu de dilatare termică (20-100 grade) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/grad | |
| Capacitate termica specifica (20 grade) | 440 | J/(kg·K) | |
| Rezistivitate electrica (20 grade) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Modulul de elasticitate (temperatura camerei) | 195‑200 | GPa | |
| Modulul de forfecare | 1.37 | GPa | |
| Raportul lui Poisson | 0,3 (tipic) | - | Valoarea estimată |
Obțineți oferta dvs. de bar personalizat din aliaj 825
Proprietăți mecanice ale aliajului 825
1.Proprietăți mecanice la temperatura camerei (condiție de recoacere la soluție, valori tipice)
| Proprietate | Interval de valori tipic (minimum) | Unitate | Notă de stare |
|---|---|---|---|
| Rezistenta la tractiune (Rm) | 550-825 (tipic Mai mare sau egal cu 550-586) | MPa | Stare de recoacere prin soluție |
| 0,2% Rezistenta la proba (Rp0,2) | 220-450 (tipic Mai mare sau egal cu 220-250) | MPa | Stare de recoacere prin soluție |
| Alungire (A) | 30-45% (tipic Mai mare sau egal cu 30-35%) | % | Stare de recoacere prin soluție |
| Duritate Brinell (HB) | Mai mic sau egal cu 200 (de obicei 160-200) | - | Stare de recoacere prin soluție |
2. Proprietăți mecanice la temperatură înaltă (test de întindere pe termen scurt, stare de recoacere în soluție)
Aliajul 825 păstrează proprietăți mecanice favorabile la temperaturi ridicate până la aproximativ 550 de grade.
| Temperatura (grade) | Rezistența la tracțiune (MPa) | 0,2% Rezistență de probă (MPa) | alungire (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | aproximativ. 520 | aproximativ. 200 | aproximativ. 30 |
| 400 | aproximativ. 480 | aproximativ. 180 | aproximativ. 30 |
| 550 | aproximativ. 450 | aproximativ. 170 | aproximativ. 30 |
| 650 | Scădere semnificativă | Scădere semnificativă | Scădere semnificativă |
3. Rezistența la rupere la temperatură înaltă / la fluaj
Aliajul 825 are o bună performanță de rezistență la fluaj și menține un comportament stabil de funcționare la temperaturi de până la aproximativ 649 de grade (1200 de grade F).
Principalele proprietăți rezistente la coroziune și la temperaturi înalte ale aliajului 825
Cea mai proeminentă caracteristică a aliajului 825 este performanța sa excelentă în diverse condiții severe de coroziune.
| Categoria de performanță | Descrierea performanței |
|---|---|
| Rezistența la fisurarea prin coroziune sub tensiune (SCC) | Excelent. Conținutul ridicat de nichel oferă o rezistență extrem de ridicată la fisurarea prin coroziune indusă de clorură, făcându-l un material ideal pentru mediile care conțin ioni de clorură. |
| Rezistența la coroziune la sâmburi și crevaturi | Excelent. Efectul sinergic al molibdenului și cromului oferă o rezistență remarcabilă la coroziune cu sâmburi și crăpături, în special în mediile care conțin clorură. |
| Rezistență la acizi reducători | Excelent. Combinația de nichel, molibden și cupru oferă o rezistență superioară la coroziune împotriva acizilor reducători, cum ar fi acidul sulfuric și acidul fosforic. |
| Rezistență la acizi oxidanți | Bun. Conținutul ridicat de crom permite rezistența la mediile oxidante, inclusiv acidul azotic, nitrații și sărurile oxidante. |
| Rezistenta la medii alcaline | Bun. Oferă rezistență favorabilă la coroziune soluțiilor alcaline, cum ar fi hidroxidul de sodiu și hidroxidul de potasiu. |
| Rezistență la oxidare la temperatură înaltă | Bun. Potrivit pentru servicii pe termen scurt în atmosfere oxidante până la 815 grade (1500 grade F). Temperatura de serviciu recomandată pe termen lung este de 550 de grade. |
| Rezistența la coroziune intergranulară | Bun. Conținutul scăzut de carbon plus stabilizarea cu titan minimizează sensibilizarea după sudare sau expunerea la temperaturi ridicate, rezultând o rezistență fiabilă la coroziune intergranulară. |
Sudare și tratare termică din aliaj 825
Tratament termic
- Scop: Dizolva carburi, produce o microstructură austenitică omogenă și obține rezistență la coroziune și ductilitate optime.
- Temperatura: 980 – 1150 grade (1796 – 2102 grade F), temperatura tipică de menținere la 1050 grade (1922 grade F).
- Răcire: stingere rapidă cu apă sau răcire cu aer.
Lucru la cald
Interval de temperatură recomandat: 1200 – 950 grade (2192 – 1742 grade F). Recoacere prin soluție este recomandată după prelucrarea la cald pentru a obține proprietăți optime.
Lucru la rece
Proprietăți: Rată moderată de întărire. În starea de recoacere în soluție, aliajul prezintă o ductilitate bună, permițând diferite operații de formare la rece.
Sudare
- Sudabilitate: Bună. Se pot aplica metode convenționale de sudare, inclusiv GTAW/TIG, GMAW/MIG și SMAW.
- Selecția metalului de adaos: Se recomandă utilizarea metalelor de umplutură pe bază de nichel, cum ar fi ERNiCrMo‑3 (sârmă Inconel 625) sau consumabile de compoziție potrivită.
- Controlul procesului: Materialul de bază trebuie să fie în stare recoaptă înainte de sudare, iar suprafețele trebuie curățate temeinic. Utilizați un aport scăzut de căldură și controlați temperatura între treceri. Tratamentul termic post-sudare nu este, în general, necesar. Cu toate acestea, pentru echipamentele destinate utilizării corozive severe, recoacerea cu soluție poate fi recomandată pentru a restabili rezistența la coroziune.
Caracteristicile materialului de bază ale aliajului 825
Rezistență generală excelentă la coroziune:
Oferă performanțe remarcabile în acizi oxidanți și reducători, medii alcaline și medii care conțin clorură. Este deosebit de potrivit pentru servicii care implică acid sulfuric, acid fosforic și medii purtătoare de clorură.
Rezistență superioară la coroziune localizată:
Oferă rezistență ridicată la fisurarea prin coroziune sub tensiune, coroziune cu sâmburi și coroziune în crăpături.
Performanță bună la temperaturi ridicate:
Păstrează proprietățile mecanice stabile și rezistența la oxidare până la 550 de grade. Deține certificarea pentru recipient sub presiune pentru service la 450 de grade.
Sudabilitate și fabricabilitate excelente:
Ușor de sudat, prelucrabil la cald, prelucrabil la rece și prelucrabil. Stabilizarea cu titan minimizează riscul de sensibilizare după sudare.
Design stabilizat cu titan:
Formularea cu conținut scăzut de carbon cu adaos de titan previne eficient coroziunea intergranulară indusă de sudare și expunerea la temperaturi înalte.
Limitări:
Cost material relativ ridicat; performanța poate fi limitată în condiții extreme, cum ar fi medii care conțin ioni de fluor, clor gazos umed și soluții alcaline fierbinți concentrate.
Solicitați o mostră de bară din aliaj 825
Câmpuri de aplicare ale aliajului 825
Aliajul 825 este utilizat pe scară largă în medii dure de service, cu cerințe extreme de rezistență la coroziune:
Chimice și Petrochimice
Echipamente de decapare cu acid sulfuric (tuburi de încălzire, vase, coșuri); echipamente de producere a acidului fosforic (evaporatoare, schimbătoare de căldură); echipamente de prelucrare a acizilor organici; vase chimice și conducte.
Petrol și gaze
Componente de platformă offshore, ansambluri de cap de puț de petrol și gaz, conducte de serviciu acru, sisteme de tratare a gazelor acide.
Inginerie maritimă
Schimbătoare de căldură răcite cu apă de mare, unități de desalinizare a apei de mare, sisteme de conducte pentru nave, părți structurale ale platformei offshore.
Industria nucleară
Echipamente de reprocesare a combustibilului nuclear, vase de tratare a deșeurilor radioactive, conducte pentru sistemele de răcire a reactorului nuclear.
Controlul poluării și protecția mediului
Sisteme de desulfurare a gazelor arse (FGD), echipamente de tratare a apelor uzate, componente ale incineratorului de deșeuri.
De ce să alegeți GNEE STEEL ca furnizor de bare cu bază de nichel din aliaj 825
Inventar de puncte din aliaj 825 bar
Deținem 120+ tone stoc gata de bare rotunde UNS N08825, cu diametrul 10-200 mm. Obțineți livrarea ex-depozit în 7-12 zile pentru a reduce riscurile cu termen lung de livrare pentru comenzile dumneavoastră de proiecte rezistente la coroziune.
Capacitate de prelucrare cu precizie din aliaj de 825 bar
Echipat cu mașini de tăiat cu bare CNC de mare putere, toleranță controlată în ±0,04 mm. Efectuați îndreptarea, decojirea și teșirea barelor din aliaj 825 cu modificare minimă a suprafeței.
Echipamente de producție orientate spre atelier și bar35.000 ㎡ atelier de aliaje speciale echipat cu cuptoare de recoacere cu bare (reglabile la 850-1050 grade) și prese de îndreptat. Producția anuală de bare din aliaj de nichel ajunge la 6000 de tone pentru aprovizionare stabilă în volum mare.
Certificare completă și inspecție internă în bar
Furnizați certificate EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001. Laboratorul nostru deține tester de tracțiune și tester de duritate; fiecare lot de aliaj de 825 bar termină testarea mecanică-chimică completă înainte de expediere.
Ambalare specifică pentru bar și livrare globală
Barele din aliaj 825 adoptă înveliș PE anti-zgârieturi plus suporturi pentru bare din lemn ranforsat. Sprijină transportul maritim-aer FCL/LCL, previne abraziunea și oxidarea suprafeței barei în tranzitul internațional pe distanțe lungi.
Feedback real al clienților despre produsele Gnee Alloy
Solicitați o mostră de bară din aliaj 825
✅️Indiferent dacă aveți nevoie de comenzi de probă mici sau de bare rotunde din aliaj 825 de volum mare, trimiteți-ne diametrul, lungimea și cantitatea dvs. Vom emite rapid o ofertă oficială cu documentele MTR complete.
Dincolo de bara rotundă Alloy 825 acoperită în această pagină, GNEE STEEL oferă, de asemenea, formulare de produs complementare UNS N08825 pentru a vă sprijini cerințele de achiziție unică pentru proiecte. Vă rugăm să faceți clic pe linkurile de mai jos pentru mai multe detalii:
FAQ:
Este Inconel 825 la fel cu aliajul 825?
Incoloy 825 cunoscut și sub numele de Inconel 825. Este un aliaj formulat din nichel, crom și fier cu extensie de molibden, cupru și titan. Aliajul 825 a fost inventat pentru a contribui la o rezistență excepțională la multe medii corozive și la medii reducătoare care dobândesc acid sulfuric și acid fosforic.
Care este diferența dintre aliajul 825 și 925?
Aliajul 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) și aliajul 925 (Incoloy 925, UNS N09925) au compoziție aproape identică și, prin urmare, oferă rezistență la coroziune și proprietăți fizice foarte asemănătoare. Cu toate acestea,Aliajul 925 oferă niveluri semnificativ mai mari de rezistență, deoarece beneficiază de întărirea prin precipitații.
Inconel 825 rugineste?
Atributul remarcabil al aliajului INCOLOY 825 este nivelul său ridicat de rezistență la coroziune. Atât în mediile reducătoare, cât și în cele oxidante, aliajulrezistă la coroziune generală, zâmbituri, coroziune în crăpături, coroziune intergranulară și fisurare-la coroziune.
Care este diferența dintre aliajul 625 și 825?
Aliajul 625 și aliajul 825 sunt aliaje pe bază de-nichel-de înaltă performanță, cu diferențe majore în ceea ce privește componența chimică, rezistență și cost. Aliajul 625 oferă rezistență superioară la temperatură înaltă-și rezistență la coroziune a clorurii, în timp ce aliajul 825 oferă o rezistență mai bună la acizi reducători specifici la un preț mai mic.
Care este diferența dintre aliajul 825 și 316?
INCOLOY 825 excelează prin rezistență ridicată la coroziune, în special în medii de reducere, în timp ce SS316 oferă rezistență superioară la coroziune în medii marine și chimice. Alegerea dintre aceste două aliaje depinde în cele din urmă de cerințele specifice ale aplicației și de analiza generală a costurilor-beneficii.
