Proces de tratament de îmbătrânire a aliajului Inconel 718
Procesul de îmbătrânire pentru inconelul aliaj 718 implică recoacerea soluțiilor și întărirea precipitațiilor. Acest tratament este conceput pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale aliajului prin formarea precipitațiilor fine și dispersate în structura cerealelor. Un proces tipic de îmbătrânire implică încălzirea aliajului la o temperatură specifică, menținerea acestuia pentru o perioadă specificată, apoi răcirea acesteia.
Este Magnetic Alloy Inconel 718?
Inconel Alloy 718 este non-magnetic. Are o bună rezistență la coroziune și oxidare și este potrivită pentru părțile care necesită o rezistență ridicată la fluaj și stres-ruptură la temperaturi de până la 1300 ° F (704 ° C) și o rezistență ridicată la oxidare la temperaturi de până la 1800 ° F (982 ° C).
Parametri de tratament de îmbătrânire
Aliajul 718 necesită un tratament cu soluție înainte de îmbătrânire. Acest lucru permite elementelor de aliere (cum ar fi nichelul, cromul și niobiul) din aliaj să se dizolve complet în matrice, formând o soluție solidă uniformă, suprasaturată și punând o bază bună pentru tratamentul de îmbătrânire ulterior.
1. Îmbătrânirea primei etape
Temperatură: Temperatura de oțel Inconel 718 în această etapă se află în principal în intervalul 720 ± 10 ° C (720 ° C până la 760 ° C). Este important de menționat că temperaturile prea scăzute vor duce la precipitații insuficiente ale fazelor de întărire, ceea ce duce la o rezistență insuficientă; Temperaturile care sunt prea mari vor provoca îngroșarea cerealelor și o duritate redusă.
Timp de reținere: aproximativ 8-10 ore. Timpurile de menținere mai puțin de 6 ore poate duce la precipitații insuficiente ale fazelor de întărire, în timp ce timpii de reținere depășesc 10 ore poate duce la îngroșarea cerealelor.
Metoda de răcire: De obicei, oțelul este răcit lent în cuptor la 620 ° C-650 ° C pentru a menține stabilitatea structurală internă. SCOP: Eliminați faza reziduală δ după tratamentul soluției și precipitați precipitarea nanoparticulelor de fază (NI3NB) de înaltă densitate sub formă de fulgi sau ace. Aceasta produce un efect de consolidare a forfecării dislocării, îmbunătățește proprietățile și asigură o întărire ulterioară mai stabilă.
2. Îmbătrânirea în etapa a doua
Temperatură: Temperatura de îmbătrânire în a doua etapă pentru 718 aliaj este de obicei menținută între 620 ° C și 650 ° C. Cu toate acestea, este important de menționat că temperaturile prea scăzute vor duce la carburi nedizolvate la limitele cerealelor, care pot servi ca căi pentru propagarea fisurilor; Temperaturile prea mari vor duce la creșterea excesivă a fazei γ ", ceea ce duce la o scădere (dramatică) a forței.
Timp de deținere: de obicei 8 ore pentru a asigura difuzarea completă și distribuția uniformă a elementelor din aliaj, formând astfel o microstructura ideală.
Metoda de răcire: aer rece până la temperatura camerei.
Scop: promovează în continuare precipitațiile de γ '(Ni₃ (Al, Ti)), interacționând sinergic cu faza γ "în timp ce stabilizează și dispersează în continuare faza γ". Acest lucru îmbunătățește rezistența la temperatură ridicată, ductilitatea și rezistența la fractură a oțelului din aliaj Inconel 718, stabilizează microstructura, reduce tensiunile reziduale și, în final, obține o combinație optimă de proprietăți mecanice. Aceasta este ca și cum ai pune o armură puternică pe un bărbat puternic, permițându -i să atace și să reziste la daune.
Gnee Steel specializes in the production and sale of various nickel-based alloys, including Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 și aliaje de temperatură ridicată. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în aplicații aerospațiale, chimice, electrice, automobile și energie nucleară. De asemenea, oferim soluții de aliaj personalizate adaptate nevoilor clienților. Pentru întrebări privind prețurile din aliaj sau soluții de aliaj personalizate, vă rugăm să ne contactați pentru o ofertă lass@gneesteel.com.
