254 Caracteristici SMO/grad de comparație/rezistență la coroziune
Caracteristicile aliajului 254SMO:
Conținutul ridicat de molibden și conținutul ridicat de crom și azot conferă lui 254SMO o rezistență excelentă la coroziunea prin pitting și la coroziunea în crăpături. Adăugarea de cupru îmbunătățește rezistența la coroziune în anumiți acizi. În plus, datorită conținutului său mai mare de nichel și ridicat
Conținutul de crom și molibden face ca 254SMO să aibă o rezistență bună la fisurarea prin coroziune sub tensiune.
1. Un număr mare de experimente pe teren și o experiență extinsă de utilizare arată că, chiar și la temperaturi puțin mai ridicate, 254SMO are o rezistență ridicată la coroziune în fisuri în apa de mare. Doar câteva tipuri de oțel inoxidabil au această performanță.
Rezistența la coroziune a 2.254SMO în soluții acide și soluții de halogenuri oxidante necesare pentru producția de albire a hârtiei este comparabilă cu cele mai rezistente la coroziune aliaje pe bază de nichel și aliaje de titan.
3. Deoarece 254SMO are un conținut mai mare de azot, rezistența sa mecanică este mai mare decât alte tipuri de oțel inoxidabil austenitic. În plus, 254SMO are o ductilitate ridicată și rezistență la impact, precum și o bună sudabilitate.
Conținutul ridicat de molibden de 4.254SMO îi permite să aibă o rată de oxidare mai mare în timpul recoacerii, rezultând o suprafață mai aspră decât oțelul inoxidabil obișnuit după decapare. Dar acest lucru nu are niciun efect negativ asupra rezistenței la coroziune a oțelului.
Structura metalografică a 254SMO:
254SMO are o structură cu rețea cubică centrată pe față. Pentru a obține o structură austenitică, 254SMO este în general recoaptă la o temperatură de 1150-1200 grade Celsius. În unele cazuri, pot exista urme de faze metalice intermediare (χ și faze) în centrul materialului. Dar, în general, nu au efecte adverse asupra rezistenței la impact și rezistenței la coroziune. Aceste faze pot precipita la granițele granulelor atunci când sunt plasate în intervalul de 600-1000 grade Celsius.
Rezistența la coroziune de 254SMO:
Conținutul de carbon al 254SMO este foarte scăzut, ceea ce înseamnă că riscul de precipitare a carburilor din cauza încălzirii este foarte mic. Oțelul poate trece Testul Strauss ASTMA262 Procedura E chiar și după o oră de tratament de sensibilizare la 600-1000 grade Celsius. Cu toate acestea, datorită conținutului ridicat de aliaj al acestui oțel. În intervalul de temperatură de mai sus, faza intermediară metalică poate precipita pe limitele granulelor. Aceste precipitate nu pun oțelul în pericol de coroziune intergranulară atunci când este utilizat în medii corozive. Prin urmare, sudarea poate fi efectuată fără coroziune intercristalină.
Cu toate acestea, în acidul azotic concentrat fierbinte, aceste precipitate pot provoca coroziune intergranulară în zona afectată de căldură. În soluțiile care conțin ioni, cum ar fi clorura, bromura sau iodura, oțelurile inoxidabile obișnuite vor suferi imediat de coroziune localizată sub formă de coroziune prin pitting, coroziune crevată sau fisurare prin coroziune sub tensiune. În unele cazuri, totuși, coroziunea uniformă poate fi accelerată de prezența halogenurilor. Acest lucru este valabil mai ales atunci când halogenurile sunt prezente în acizii neoxidanți.
În acid sulfuric pur, 254SMO are o rezistență la coroziune mult mai mare decât oțelul inoxidabil 316 obișnuit. Cu toate acestea, în comparație cu oțelul inoxidabil 904L (NO8904) la concentrații mari, rezistența la coroziune a 254SMO este puțin mai slabă. Dintre acizii sulfuric care conțin ioni de clorură, 254SMO are cea mai mare rezistență la coroziune. Datorită posibilității de coroziune locală și coroziune uniformă, oțelul inoxidabil 316 obișnuit nu poate fi utilizat în acid clorhidric, dar 254SMO poate fi utilizat în acid clorhidric diluat la temperaturi normale. Nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la coroziunea prin pitting în zonele de sub linia de delimitare. Dar trebuie depuse eforturi pentru a evita existența unor lacune. În acidul fluorosilicic (H2SiF4) și acidul fluorhidric (HF), domeniul de rezistență la coroziune al oțelului inoxidabil obișnuit este foarte limitat, în timp ce 254SMO poate fi utilizat într-un interval destul de larg de concentrație și temperatură.
Câmpuri de aplicare 254SMO:
Aliajul 254SMO este un material versatil care poate fi utilizat în multe domenii industriale:
1. Echipamente petroliere și petrochimice, cum ar fi burdufurile în echipamentele petrochimice.
2. Echipamente de albire a celulozei și hârtiei, cum ar fi digestoarele de celuloză, echipamentele de albire, butoaiele și rolele de presiune pentru mașini de spălat filtre etc.
3. Principalele părți utilizate în echipamentele de desulfurare a gazelor de ardere ale centralei electrice sunt: corpul turnului turnului de absorbție, coșul de fum, placa deflectoare, părțile interne, sistemul de pulverizare etc.
4. Sisteme offshore sau tratarea apei de mare, cum ar fi conductele de condensare cu pereți subțiri răcite cu apa de mare în centralele electrice, echipamentele de desalinizare a apei de mare și pot fi aplicate chiar și în echipamente în care apa de mare nu poate curge.
5. Industria de desalinizare, cum ar fi producția de sare sau echipamentele de desalinizare.
6. Schimbătoare de căldură, în special schimbătoare de căldură în medii de lucru cu ioni de clorură.
