Proprietăți aliaj rezistent la căldură 253MA
Aliajul de siliciu austenitic de crom nichel 253MA are o rezistență excelentă și o rezistență la căldură de neegalat. 253MA a fost dezvoltat cu peste 30 de ani în urmă, când industria necesita oțel inoxidabil rezistent la căldură, cu rezistență ridicată și rezistență bună la oxidare.
În ciuda faptului că conține doar 10 nicheli, aliajul 253MA are o rezistență excelentă la fluaj și o rezistență ridicată la oxidare, sulfurare și rezistență la coroziune/uzură. Acest lucru face ca aliajul 253MA să fie mai economic decât majoritatea aliajelor rezistente la căldură.
Rezistența ridicată la căldură a 253MA este obținută printr-un control strict al aditivilor din microaliaje. În timp ce avantajul rezistenței la rupere la fluaj constă în combinația de azot, carbon și ceriu, rezistența sa superioară la oxidare este rezultatul combinației dintre ceriu și siliciu.
1. Compoziția chimică a 253MA: Carbon C: 0.05-0.1{0, Sulf S: mai mic sau egal cu 0,030, Siliciu Si: 1.40-2. 00, crom Cr: 20.00-22.00, nichel Ni: 10.00-12.00,
Azot N: {{0}}.14-0.20, Ce: 0.{03-0.08.
fabricatie si sudare
Oțelul inoxidabil 253 MA este ușor de fabricat prin proceduri comerciale standard. Oțelul inoxidabil este mai dur și mai ușor de prelucrat rapid decât oțelul carbon. Cu toate acestea, tendința de întărire prin muncă a acestui aliaj poate fi redusă la minimum în condiții de avans pozitiv și viteză redusă combinate cu cantități mari de fluid de tăiere.
Oțelul inoxidabil 253 MA poate fi sudat utilizând procedee convenționale de sudare. Metalul de umplutură ar trebui să aibă o compoziție similară pentru integritatea și performanța maximă a sudurii.
2. Caracteristicile de performanță ale 253MA: 1. În comparație cu 310S și 1Cr20Ni14Si2, are performanțe superioare, economisește Ni și este ieftin. 2. Are rezistență ridicată la 900 de grade. În aer, poate fi folosit până la 1150 de grade în condiții fără presiune și are o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi ridicate. 3. Rezistența la tracțiune pe termen scurt la fiecare temperatură este cu peste 20% mai mare decât cea a oțelului inoxidabil obișnuit (cum ar fi 304, 310S). 4. Are temperatură ridicată și performanță pe termen lung (performanță de fluaj, performanță de durabilitate).
3. Clasele corespunzătoare de 253MA: standard german: 1,4835, X9CRNISINCE21-11-2, standard american: S30815, F45, 253MA.
Domeniul de utilizare al 253MA: utilizat pe scară largă în echipamente de sinterizare, echipamente de furnal, topire a oțelului, cuptoare și echipamente de turnare continuă, laminoare (cuptoare de încălzire), cuptoare și accesorii de tratament termic, echipamente minerale și echipamente de producție de ciment, etc. Cutie de oțel 253MA poate fi utilizat în situații cu presiune de până la 900 de grade și piese care nu poartă presiune la temperatură înaltă cu temperaturi de lucru de până la 1150 de grade.
253MA poate fi utilizat într-o varietate de aplicații, iată doar câteva exemple:
Vas de piroliză
duza cazanului
carton ondulat
ciclon
tub radiant
camera de ardere
Proprietăți aliaj rezistent la căldură 253MA
Densitate: 8g/cm³
Interval de topire: 1371-1432⁰C
Raportul lui Poisson: 0.31
253MA poate fi utilizat într-o varietate de aplicații, iată doar câteva exemple:
Vas de piroliză
duza cazanului
carton ondulat
ciclon
tub radiant
camera de ardere
Proprietăți aliaj rezistent la căldură 253MA
Densitate: 8g/cm³
Interval de topire: 1371-1432⁰C
Raportul lui Poisson: 0.31
Specificații aliaj rezistent la căldură 253MA
Număr companie UNS: S30815
W.Nr. Număr: 1,4835
Standard: ASTM A182, A240, A276, A312, A479
