Inconel MA758

aliaj INCONEL® MA758este un superaliaj de nichel-crom întărit prin dispersie de oxid (ODS), realizat prin aliaje mecanice. Este o dezvoltare a superaliajului aerospațial bine stabilit, aliajul INCONEL MA 754, cu conținutul său de crom crescut la 30%, pentru a-și îmbunătăți performanța în medii corozive la temperaturi ridicate. Rezistența la temperatură ridicată a aliajului este îmbunătățită prin utilizarea oxidului de ytriu pentru consolidarea dispersiei.

În plus față de rezistența și rezistența la coroziune la temperaturi ridicate de serviciu, este ușor fabricat și poate fi format la cald într-o gamă de componente modelate pentru utilizare în aplicații de prelucrare termică.

Aliajul INCONEL MA 758 este utilizat în unele dintre cele mai solicitante aplicații pentru metale și aliaje la temperaturi înalte. De exemplu, pentru șinele de patinare a cuptorului pentru a transporta țagle și plăci de oțel grele, la 1260 de grade (2300 de grade F) și mai sus, și pentru componentele în formă de bol utilizate pentru a turna sticla topită, la aproximativ 1200 de grade (2200 de grade F), pentru produc fibră de sticlă pentru izolare termică.

Este utilizat într-o gamă largă de aplicații de prelucrare termică, de la componente ale cuptorului, cum ar fi role de vatră, până la jiguri, unelte și alte confecții pentru susținerea pieselor de prelucrat prin procese de tratament termic. A fost specificat pentru o aplicație a atomizatorului de combustibil în motoarele diesel.

Fabricat prin aliaje mecanice

Aliarea mecanică, procedeul folosit pentru producerea aliajului INCONEL MA 758, este o operație de măcinare cu bile uscată, de mare energie, care produce pulberi metalice compozite cu microstructuri controlate, extrem de fine. De obicei, un amestec de pulberi metalice disponibile comercial, pulberi de aliaj de bază și o pulbere foarte fină de oxid refractar (Y2O3 pentru aliajul INCONEL MA 758) este încărcat în moară.

În timpul procesului, particulele de pulbere metalică sunt prinse între bilele de măcinare care se ciocnesc rapid și, în condițiile controlate ale alierei mecanice, sunt sudate la rece împreună. Particulele de pulbere de oxid sunt prinse în pulberile compozite de-a lungul interfețelor de sudură dintre diferiții constituenți compoziți. Sudarea la rece duce la acumularea de particule mai mari de pulbere. Aceasta este urmată de o etapă de fracturare în care particulele mai mari de pulbere compozită sunt descompuse. Se realizează un echilibru între sudare și fracturare, astfel încât dimensiunea totală a particulelor pulberii compozite să rămână aproape constantă. Interacțiunea dintre sudare și fracturare subdivizează și frământă ingredientele pentru a crea o distribuție uniformă a oxidului și a altor componente metalice.

Pulberile aliate mecanic sunt consolidate prin introducerea lor în cutii sigilate pentru extrudare sau presare la cald, urmate de procese convenționale de prelucrare la cald și la rece. Este necesară o recoacere finală la temperaturi foarte ridicate pentru a dezvolta o structură stabilă, grosieră, potrivită pentru cele mai solicitante aplicații de rupere la stres.

Proprietăți mecanice

Superaliajele ODS aliate mecanic sunt bine cunoscute pentru rezistența lor excepțional de mare la temperaturi de serviciu ridicate. La temperaturi ridicate, cele trei superaliaje sunt toate semnificativ mai rezistente decât aliajul turnat.

Rezistență la coroziune

Datorită conținutului său ridicat de crom și prezenței particulelor de ytriu în matrice, aliajul INCONEL MA 758 are o rezistență remarcabilă la oxidare.

Degradarea mediului înconjurător la temperaturi ridicate implică distrugerea scării de protecție a unui aliaj, urmată de pătrunderea elementelor dăunătoare; sulf, oxigen, azot, etc. Expunerea unui aliaj la sticla topită accentuează aceste probleme din cauza fluxului continuu al solfirii de protecție a aliajului. Aliajul INCONEL MA 758 a demonstrat o rezistență excelentă la acest tip de atac. Într-un test de 5-zi la 1200 grade (2190 grade F), aliajul a fost scufundat într-o sticlă „C” (65% SiO2, 8,5% Na2O, 14% CaO , 4% Al2O3, 5% B2O3, 3% MgO). A arătat doar 0,03 mm (0,001 inchi) de atac după 5 zile în acest mediu extrem de agresiv.

Mai mult +

Compoziție chimică

Fișa cu date

Proprietăți fizice

Proprietăți mecanice

FAQ

Î: Cum controlați calitatea?
R: Certificarea Mill Test este furnizată odată cu expedierea, este disponibilă inspecția terță parte. și obținem, de asemenea, verificate ISO, SGS, Alibaba.
Î: Care sunt avantajele companiei dvs.?
R: Avem mulți profesioniști, personal tehnic, prețuri mai competitive și cel mai bun serviciu după vale decât alte companii din oțel inoxidabil.
Î: Câte țări ați exportat deja?
R: Exportat în peste 50 de țări, în principal din America, Rusia, Marea Britanie, Kuweit, Egipt, Turcia, Iordania, India etc.
Î: Puteți furniza o probă?
A: Da. Putem furniza mostrele mici din stoc gratuit, atâta timp cât ne contactați. Eșantioanele personalizate vor dura aproximativ 5-7 zile.