Aliaj Inconel 725

Inconel 725 are în mod substanțial aceeași rezistență la coroziune ca și Inconel 625, care este utilizat pe scară largă într-o gamă largă de medii corozive severe. Rezistența aliajului Inconel 725 întărit prin îmbătrânire este de două ori mai mare decât a aliajului recoacet 625. Deoarece rezistența aliajului 725 este generată mai degrabă de tratament termic decât de prelucrare la rece, ductilitatea și tenacitatea rămân ridicate. În plus, rezistența poate fi dată pieselor mari sau neuniforme care nu pot fi întărite prin prelucrarea la rece.
Conținutul ridicat de nichel și crom oferă rezistență la coroziune atât în ​​medii reducătoare, cât și în medii oxidante. Conținutul mare de molibden îmbunătățește rezistența la mediile reducătoare și oferă un grad ridicat de rezistență la coroziune cu sâmburi și fisuri. În plus, combinația de elemente face ca aliajul să fie rezistent la fragilizarea hidrogenului și la fisurarea coroziunii prin tensiune.
Proprietățile aliajului Inconel 725 sunt potrivite pentru o gamă largă de aplicații care necesită rezistență excelentă la coroziune și rezistență ridicată. Aliajul este utilizat în serviciul cu gaz acid pentru umerașe, îmbinări de aterizare, dornuri cu buzunare laterale și recipiente cu orificii lustruite care sunt rezistente la efectele hidrogenului sulfurat, clorurii și dioxidului de carbon. Aliajul este, de asemenea, atractiv pentru elementele de fixare de înaltă rezistență în aplicații maritime, deoarece rezistă la coroziune, zâmbituri și eroziune în crăpături în apa de mare.

Denumiri comerciale comune:

Inconel 725 , aliaj 725 , nichel 725 , UNS NO7725

Specificații:

ASTM B805, NACE MR0715

Inconel 725 Compoziție chimică

Inconel 725 Proprietăți fizice

Proprietăți mecanice Inconel 725

Rezultatele arată că principalul mecanism de întărire al aliajului Inconel 725 este precipitarea întăririi de fază și cristal fine. Rezistența aliajului este determinată în principal de numărul de faze și distanța dintre particule. Cu cât distanța este mai mică, cu atât este mai mare intensitatea. Plasticitatea aliajului este determinată în principal de cantitatea de precipitare în fază δ, care nu este favorabilă îmbunătățirii plasticității. În plus, numărul de faze δ este, de asemenea, strâns legat de mărimea boabelor, iar efectul său de fixare asupra bobului nu este favorabil creșterii boabelor. Faza δ precipită rar la granițele granulelor sub formă de particule după soluție la 996 grade timp de 1,5 ore și se dizolvă complet în matrice după soluție la 1040 grade timp de 1 oră. Precipitarea fazei 5 poate fi redusă eficient printr-un proces adecvat de tratament termic.

Inconel 725 este rezistent la coroziune

Coroziunea prin pitting a aliajelor Inconel 725 și Inconel 718 provine din carburile MC precipitate. Temperatura are un efect redus asupra pitting-ului aliajului Inconel 725, iar temperatura critică de pitting este de până la 90±3 grade. Rezistența la fragilizarea prin hidrogen a aliajului Inconel 718 este mai bună decât cea a aliajului Inconel 725. Rata de pierdere a rezistenței cauzată de fragilizarea hidrogenului este de 27%, respectiv 31,6%.

Temperatura optimă de procesare a aliajului Inconel 725 variază de la 1100 grade până la 1150 grade, rata de deformare variază de la 0,1 la 1 s-1, iar energia de activare a deformării la cald este de 240,34 kJ/mol.

Forma disponibilă Inconel 725

Gama de dimensiuni Inconel 725

Bare și tije și inel de foraj/Flanșe

Foaie și farfurie

Strip & Coil

Sârmă de sudură și sârmă de primăvară

Tub fără sudură și țeavă sudată

Aplicații ale aliajului 725

Aliajul 725 este utilizat în principal în industria chimică, în special în medii acide sub temperatură și presiune ridicată. Poate fi folosit pentru fabricarea de reactoare chimice, reactoare de hidrogenare, generatoare de abur, preîncălzitor de aer, schimbător de căldură și alte echipamente. Aliajul 725 este utilizat în inginerie offshore pentru a construi conducte submarine de producție de petrol și gaze și structuri de platforme offshore. Aliajul 725 poate fi folosit și pentru fabricarea catalizatorilor și a reactoarelor catalitice în industria petrochimică.

FAQ

Î: Cum controlați calitatea?
R: Certificarea Mill Test este furnizată odată cu expedierea, este disponibilă inspecția terță parte. și obținem, de asemenea, verificate ISO, SGS, Alibaba.
Î: Care sunt avantajele companiei dvs.?
R: Avem mulți profesioniști, personal tehnic, prețuri mai competitive și cel mai bun serviciu după vale decât alte companii din oțel inoxidabil.
Î: Câte țări ați exportat deja?
R: Exportat în peste 50 de țări, în principal din America, Rusia, Marea Britanie, Kuweit, Egipt, Turcia, Iordania, India etc.
Î: Puteți furniza o probă?
A: Da. Putem furniza mostrele mici din stoc gratuit, atâta timp cât ne contactați. Eșantioanele personalizate vor dura aproximativ 5-7 zile.