Inconel 718 Forjat Tipe fără sudură

 

Contactați acum

Specificații ale lui Inconel 718 Forjate Seamless Pipe:

Specificația ASTM	AMS 5590, AMS 5589
Specificații internaționale	Werkstoff NR 2.4668, UNS N07718
Standard	GB, DTD, ASME, AISI, ASTM, TOCT, JIS, NF, SAE, Din, AMS, DS, EN
Dimensiunea conductei fără probleme	Grosimea peretelui.: 0.05- 20 milimetru, 4 - 219 milimetru
Dimensiunea conductei sudate	5.0 până la 1219.02 milimetru
dimensiunea Conductă EFW	5.0 până la 1219.02 milimetru
Dimensiunea tubului fără sudură	3,35 milimetru până la 101,6 milimetru OD
Dimensiunea tubului sudat	6,35 milimetru până la 152 milimetru OD
BWG & SWG	18 swg., 14 20 swg., Swg. Swg., 12 16 swg., 10 swg.
Grosimea peretelui tubului	0,020 "–0.220", (grosimi personalizate ale peretelui disponibile)
Programul conductelor	SCH20, XS, STD, XXS, SCH60, SCH140, SCH80, SCH80, SCH5, SCH40S, SCH40, SCH120, SCH10S, SCH10, SCH30, SCH160
Lungime	Lungime standard și tăiat, conductă unică aleatorie, dublă aleatorie
Termina	AP (ANEALAT & Murat), BA (Bright & Recalat), No.1, 2B, Polited, MF, HL, No.4, Oglindă Finish, BA, 8K etc.
Sfârşit	Capăt simplu, capăt teșel, țeavă cu călcat, capete înșurubate

Compoziția chimică a conductei forjate din aliaj 718:

Grad	Ti	Al	C	Fe	Ni	Cr	Mo.	NB
718	0.65-1.15	0.6-0.8	0.08	Bal	50-55.0	17-21	2.8-3.3	4.75-5.5

Aliaj de nichel 718 Proprietăți mecanice de țeavă forjată:

Rezistență la tracțiune	Durata forță	Elongaţie
MPA - 1240	MPA - 1030	12%

Pipe forjate în Inconell 718 Grad Specificații de inventar:

Diamter (mm)	Grosimea peretelui (mm)	Lungimea stocului (mm)
12.7	1.65	6
25.4	2.11	6
50.8	3.05	6-12
76.2	4.19	6-12
101.6	5.74	6-10

INCUNEL 718 Forjat Seamless Pipe este utilizat pe scară largă în aplicațiile industriale de înaltă calitate. Aplicațiile tipice includ:

1..
2. Nuclear: conducte de sistem de răcire a reactorului
3. Petrochimică: platforme de foraj în larg și conducte de procesare chimică
4. Automotive: Sisteme de evacuare auto de înaltă performanță

Testare (distructivă, nedistructivă)

Identificarea materialelor pozitive - testarea PMI	Test hidrostatic
Analiza chimică - Analiza spectrului	Test de fisură indusă de hidrogen (HIC)
Teste mecanice, cum ar fi la tracțiune, alungire, reducerea zonei	Sulfura de coroziune a stresului (SSC), NACE TM 0177
Micro Test	Test de radiografie
Test macro	Test penetrant de colorant (test DP)
Test de duritate	Test Ultra Sonic (UT)
Test de rezistență la pitting	Testare curentă eddy
Test de coroziune intergranular (IGC)	Test de impact
Test flăcător	Test de îndoire
Test de aplatizare

Procesul de sudare
Cerințele de oțel și cerințele de aplicare influențează sudarea și formarea conductei. Pentru producția de conducte cu diametru mic, folosim sudare cu gaze inerte de tungsten (TIG). Plăcile de oțel sunt înfășurate și sudate în mașina de sudare. Plăcile de oțel sunt formate în bobine înainte de a intra în mașina de sudare. Îmbinările dintre bobine sunt apoi sudate pentru a forma conducta.

Proces de desen/plutitor
Procesul de desenare a unei bare de metal, tijă sau sârmă printr -o matriță pentru a -și schimba finisajul, forma, dimensiunile și/sau proprietățile mecanice se numește plutitor sau desen. Procesul de desen reduce diametrul exterior, diametrul interior și grosimea peretelui conductei. Avantajul țevii Inconel se află în integritatea sa de suprafață menținută.

Mori de tuburi fără probleme continue
Fabricile de tuburi continue au revoluționat producția de țeavă fără probleme. În comparație cu procesele tradiționale, aceste mori nu necesită forjare, sudare sau metal de umplutură. Această tehnologie permite o producție continuă de țeavă fără probleme, ceea ce duce la o productivitate crescută, costuri mai mici și o eficiență mai mare.

Turnare continuă
Un avans semnificativ în producția de țeavă fără probleme este turnarea continuă. Prin turnarea continuă a metalului topit într-o matriță răcită cu apă, acesta se solidifică într-un billet continuu. Această tehnică de turnare continuă asigură tuburile cu uniformitate îmbunătățită și proprietăți mecanice mai mari.

Recoacere
În timpul procesului de recoacere, metalul este încălzit deasupra punctului său de recristalizare și apoi răcit la temperatura camerei. În timpul procesului de formare, legăturile moleculare în metal devin mai strânse, ceea ce îl face mai puternic. După procesul de recoacere, metalul își recapătă ductilitatea.

Tub cufundat
Tubul cufundat este o tehnică de desen pentru reducerea diametrului unui tub. În această tehnică de desen, tubul este tras printr -o matriță fără mandrel. Utilizarea unui mandrel nu garantează o bună calitate internă a suprafeței. Unghiul matriței determină integritatea suprafeței externe. Matrița folosită produce o suprafață uniformă. Tuburile pot fi făcute semnificativ mai mici decât dimensiunile lor originale. Tubul cufundat este o alegere ideală atunci când costul este o preocupare.

Inspecție și testare
Înainte de a ne expedia produsele către consumatori, realizăm un proces de inspecție pentru a verifica integritatea produsului.

Gnee Steel oferă patru finisaje de suprafață pentru INCUNEL 718 Forged Seamless Pipe: murat, lustruire oglindă, lustruire și sablare.

Oțelul Gnee oferă următoarele tratamente termice pentru INCUNEL 718 Forged Seamless Pipe: Recuperare și tratare a soluției + îmbătrânire. Gnee Steel oferă, de asemenea, funcționare la cald și lucru la rece, și anume rularea la cald și desenul rece.

Tag-uri populare: INCUNEL 718 Forjate fără sudură, China Inconel 718 Furnizori de țeavă fără probleme forjate, Pipe de aliaj SS, Inconel Alloy 625, Optimizarea aliajului Inconel din aliaj, Inconel Alloy GB Standard, LNCONEL 718 Aliaj, LNCONELX 750 BAR