Incoloy MA956

aliaj INCOLOY® MA956(UNS S67956), dezvoltat inițial ca un superaliaj aerospațial și utilizat acum într-o gamă largă de aplicații industriale, combină rezistența și fabricabilitatea excelente cu rezistența remarcabilă la expunerea prelungită de până la 1300 de grade (2400 de grade F). Proprietățile sale excepționale rezultă din procesul de aliere mecanică prin care este realizat; un proces care permite o distribuție fină a particulelor de oxid de ytriu să fie încorporate într-un aliaj Fe-Cr-Al foarte rezistent la coroziune.

Aliajul are o rezistență excelentă la oxidare de până la 1300 de grade (2400 de grade F) și o rezistență semnificativă la fluaj până la punctul său de topire neobișnuit de ridicat de 1482 de grade (2700 de grade F). Secțiunile mai groase pot fi utilizate până la 1370 de grade (2500 de grade F). Aplicațiile industriale tipice includ role de vatră, tuburi radiante, mufe pentru cuptor, retorte cu pat fluidizat, coșuri pentru tratament termic, curele de plasă, scuturi termice, duze pentru arzător, tuburi senzoriale pentru sondele termice și componente ale camerei de ardere pentru motoarele diesel.

Este disponibilă o gamă completă de produse de moara prelucrate la cald și la rece. Caracteristicile de formare și prelucrare sunt similare cu cele ale oțelurilor feritice convenționale cu crom ridicat și ale aliajelor Fe-Cr-Al.

Rezistență la coroziune

Conținutul ridicat de aluminiu al aliajului INCOLOY MA956 permite informarea unui strat de suprafață de alumină subțire, foarte aderență și protector. Acest proces are loc într-o gamă largă de atmosfere, chiar și atunci când nivelurile de oxigen sunt scăzute. Stratul este foarte eficient în reducerea ratelor de oxidare ulterioară. În cazul în care stratul protector este deteriorat mecanic, conținutul ridicat de aluminiu al aliajului permite formarea de alumină proaspătă care vindecă zona afectată. Aliajul INCOLOY MA956 poate fi utilizat în condiții de oxidare până la 1300 de grade (2370 de grade F), mult mai mare decât aliajele convenționale de nichel-crom. Pentru o rezistență optimă la mediu a suprafețelor prelucrate sau tăiate, în special în atmosfere reducătoare, se recomandă ca toate urmele de lubrifianți și alte materii străine să fie îndepărtate înainte de pre-oxidare pentru service în aer timp de 2 ore la 1100 grade (2012 grade F).

Mai mult +

Compoziție chimică

Fișa cu date

Proprietăți fizice

FAQ

Î: Cum controlați calitatea?
R: Certificarea Mill Test este furnizată odată cu expedierea, este disponibilă inspecția terță parte. și obținem, de asemenea, verificate ISO, SGS, Alibaba.
Î: Care sunt avantajele companiei dvs.?
R: Avem mulți profesioniști, personal tehnic, prețuri mai competitive și cel mai bun serviciu după vale decât alte companii din oțel inoxidabil.
Î: Câte țări ați exportat deja?
R: Exportat în peste 50 de țări, în principal din America, Rusia, Marea Britanie, Kuweit, Egipt, Turcia, Iordania, India etc.
Î: Puteți furniza o probă?
A: Da. Putem furniza mostrele mici din stoc gratuit, atâta timp cât ne contactați. Eșantioanele personalizate vor dura aproximativ 5-7 zile.