În lumea materialelor metalice,Inconel 750şiInconel 718ambele posedă o rezistență extraordinară la temperaturi ridicate și la coroziune, făcându-le utilizate pe scară largă în diverse aplicații de inginerie în medii extreme. Cu toate acestea, deși aparțin aceleiași categorii de aliaje, există încă diferențe semnificative între ele. Aşa,Inconel 750 vs 718– care sunt diferențele? În acest articol, să analizăm aceste două aliaje excelente-la temperatură ridicată.
Inconel 750 vs 718 - Care este diferența?
Inconel 750 vs 718 – 1. Diferențe de compoziție
Inconel 750 este un aliaj pe bază de nichel-la temperatură înaltă-conținând aproximativ 70% nichel, 15% crom, 5% fier și elementele rămase, cum ar fi cobalt, molibden și titan. Această compoziție îi conferă o rezistență excelentă la temperatură ridicată-și rezistență la coroziune.
În schimb, Inconel 718 conține o compoziție similară, dar cu niveluri mai mari de crom și cantități mai mici de aluminiu. Acest lucru îi conferă lui Inconel 718 o mai bună rezistență și rezistență la fluaj în medii cu temperatură înaltă-.
Inconel 750 vs 718 – 2. Diferențele de proprietăți mecanice
Inconel 750 prezintă rezistență și plasticitate bună la temperatura camerei. Rezistența sa la tracțiune și limita de curgere sunt ambele ridicate, făcându-l potrivit pentru aplicații care suportă solicitări complexe. În medii cu temperatură ridicată, Inconel 750 are o capacitate puternică de a menține rezistența și poate rezista la temperaturi ridicate de până la 1000 de grade .
Inconel 718 are proprietăți mecanice similare cu Inconel 750, dar prezintă performanțe mai bune în medii cu temperatură înaltă-. Este capabil să reziste la temperaturi ridicate de până la aproximativ 650 de grade și are o rezistență excelentă la fluaj și oboseală.
Inconel 750 vs 718 – 3. Temperatura
Inconel 750 este potrivit pentru aplicații cu temperatură medie-și își poate menține proprietățile mecanice în medii de până la aproximativ 800 de grade . Acest lucru îl face utilizat pe scară largă în industria aerospațială, petrolieră și chimică.
Pe de altă parte, Inconel 718 poate menține o performanță excelentă la temperaturi chiar mai ridicate, ceea ce îl face o alegere ideală pentru aplicațiile cu temperatură înaltă-din sectorul aerospațial și energetic.
Inconel 750 vs 718 – 4. Performanță de procesare
Performanța de procesare a Inconel 750 este bună și este ușor de sudat și prelucrat. De asemenea, are o bună adaptabilitate la tratamentul termic și la prelucrare la rece, ceea ce îl face relativ ușor de manevrat în timpul procesului de fabricație.
Cu toate acestea, Inconel 718 are o performanță de procesare ușor inferioară în comparație cu Inconel 750. Are o sensibilitate mai mare la tratamentul termic și necesită un control mai precis pentru a evita fragilizarea. În plus, procesul de sudare pentru Inconel 718 necesită o atenție deosebită pentru a preveni formarea de fisuri sau zone fragile.
Inconel 750 vs 718 – 5. Câmpuri de aplicare
Inconel 750 este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, petrolieră și energetică datorită rezistenței sale ridicate și rezistenței la coroziune. Este un material preferat pentru fabricarea componentelor complexe în aceste domenii, cum ar fi componentele motoarelor de aeronave, conductele de petrol și gaze și componentele reactoarelor nucleare.
Inconel 718, pe de altă parte, este utilizat în principal în medii cu temperatură înaltă-din industria aerospațială și energetică, datorită performanței sale excelente la temperatură ridicată-. Este folosit în fabricarea componentelor motoarelor de aeronave, a duzelor pentru motorul rachetei și a componentelor turbinelor care funcționează la temperaturi ridicate.
De ce să alegeți aliajul gnee?
Inconel 750 și Inconel 718 diferă semnificativ în compoziție, proprietăți mecanice, temperatură de funcționare, prelucrabilitate și aplicații. Alegerea aliajului depinde în primul rând de cerințele specifice aplicației și de condițiile mediului de operare. Inconel 750 este potrivit pentru aplicații care necesită solicitări complexe la temperaturi medii. Pentru aplicațiile care necesită rezistență superioară și rezistență la fluaj la temperaturi ridicate, Inconel 718 este mai avantajos.
Vă mulțumim că ați citit acest articol. Sperăm că vă va ajuta să înțelegeți mai bine diferențele dintre Inconel 750 și Inconel 718. Dacă căutați furnizori globali de Inconel 750 și Inconel 718, vă rugăm să contactați GNEE.
Gama noastră de produse
| Formular de produs | Specificații și dimensiuni standard | Aliaje comune (Exemple) | Standarde tipice |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Bara rotunda:Diametru: 3mm ~ 300mm Bară hexagonală:Peste plat: 5 mm ~ 100 mm Bara pătrată:Latime: 5mm ~ 150mm Lungime:Aleatoriu, tăiat-la-lungime sau bobine (diametre mici) |
Aliaj 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Sârmă | Diametru:0,1 mm ~ 12 mm Formă:Bobine, bobine sau lungimi drepte Termina:Luminoase, murate, recoapte |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Foaie și farfurie | Grosime (foaia):0,1 mm ~ 5,0 mm Grosimea (placa):5,0 mm ~ 100 mm+ Lăţime:Până la 2000 mm (în funcție de aliaj/grosime) Lungime:Până la 6000 mm sau după cum este necesar |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Bandă și folie | Grosime (bandă):0,05 mm ~ 2,0 mm Grosime (folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Lăţime:Până la 600 mm Stare:Laminat la rece, recoacet, revenit |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Țevi și tuburi | Conductă fără sudură (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Program: SCH 5S până la XXS Tub sudat (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - Grosimea peretelui: 0,5 mm ~ 10 mm |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Obțineți catalogul complet de produse
Fabrica noastră și testare
Fabrica noastră principală și sistemul de producție colaborativ sunt echipate cu echipamente moderne de tăiere, procesare și tratament termic de precizie, concentrându-se pe transformarea materiilor prime în produse semi-finite și finite care îndeplinesc standarde stricte. Pentru a ne asigura că fiecare lot de materiale îndeplinește sau depășește specificațiile, am stabilit un sistem complet de inspecție a calității-la-de la capăt la capăt. De la analiza proprietăților materialelor (PMI) la depozitarea materiilor prime până la controlul preciziei dimensionale în timpul producției și, în final, la testarea proprietăților mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune și duritatea) și testarea ne-distructivă înainte de expedierea finală, fiecare pas este controlat riguros de echipa noastră profesională de inspecție a calității. Promitem să furnizăm un certificat de material original al producătorului (MTC 3.1) autorizat,-verificabil online (MTC 3.1) pentru fiecare comandă și putem aranja ca organisme de certificare-terte (cum ar fi SGS, BV și TUV) să efectueze inspecții la fața-și eliberează certificate la cererea clientului.
