Inconel® 718 și Inconel® 625 sunt două dintre cele mai renumite superaliaje pe bază de-nichel-de înaltă performanță dezvoltate de Special Metals Corporation. Ambele sunt proiectate pentru medii extreme, inclusiv temperaturi ridicate și condiții corozive. Deși împărtășesc fundații elementare similare, elementele lor unice de aliere și răspunsurile la tratament termic au ca rezultat proprietăți mecanice și chimice distincte. Acest articol oferă o comparație detaliată pentru a ajuta inginerii și specialiștii în materiale să aleagă cel mai bun aliaj pentru aplicații specifice.
Compoziție chimică
|
Element |
Inconel 718 (%) |
Inconel 625 (%) |
|
Nichel (Ni) |
50–55 |
Mai mare sau egal cu 58 |
|
Crom (Cr) |
17–21 |
20–23 |
|
Fier (Fe) |
Echilibru |
Mai mic sau egal cu 5 |
|
Molibden (Mo) |
2.8–3.3 |
8–10 |
|
Niobiu (Nb) + Tantal (Ta) |
4.75–5.5 |
3.15–4.15 |
|
Cobalt (Co) |
Mai mic sau egal cu 1 |
Mai mic sau egal cu 1 |
|
Titan (Ti) |
0.65–1.15 |
Mai mic sau egal cu 0,4 |
|
Aluminiu (Al) |
0.2–0.8 |
Mai mic sau egal cu 0,4 |
|
Carbon (C) |
Mai mic sau egal cu 0,08 |
Mai mic sau egal cu 0,1 |
Diferențele cheie
Inconel 718 conține cantități semnificative de niobiu și titan, permițându-i să fie întărit prin precipitare-pentru o rezistență ridicată.
Inconel 625 are un conținut mai mare de molibden și crom, ceea ce îmbunătățește rezistența la coroziune în special în medii cu clorură și acide.
Proprietăți mecanice
|
Proprietate |
Inconel 718 |
Inconel 625 |
|
Rezistența la tracțiune (MPa) |
1240–1380 |
827–930 |
|
Limita de curgere (MPa)4 |
1030–1180 |
414–620 |
|
alungire (%) |
12–23 |
30–50 |
|
Duritate (Rockwell C) |
36–44 |
20–30 |
|
Densitate (g/cm³) |
8.19 |
8.44 |
Diferențele cheie
Inconel 718 are o rezistență și o duritate mult mai mari, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații cu sarcină-portante,-la solicitare ridicată.
Inconel 625, deși mai moale, oferă o ductilitate și sudabilitate mai mari, făcându-l mai ușor de format și fabricat.
Rezistenta la coroziune
Inconel 625
Rezistență remarcabilă la pitting, coroziune crevată și fisurare prin coroziune sub tensiune în medii cu clorură.
Funcționează excelent în apă de mare, procesare chimică și medii acide precum acidul fosforic sau azotic.
Inconel 718
Rezistență generală bună la coroziune și oxidare.
Mai puțin rezistent la coroziune-indusă de clorură în comparație cu 625, în special în condiții de sudare.
Rezistență la temperatură
Inconel 625 rămâne stabil până la 980 de grade (1800 de grade F), menținând rezistența la coroziune la expunere prelungită.
Inconel 718 poate rezista la temperaturi de până la 700 de grade (1300 de grade F) pentru uz structural, dar începe să-și piardă rezistența la temperaturi mai ridicate din cauza mecanismelor de îmbătrânire.
Aplicații tipice
Inconel 718
Motoare aerospațiale cu turbină (discuri, arbori)
Distanțiere pentru elemente de combustibil nuclear
Elemente de fixare și șuruburi-de înaltă rezistență
Rezervoare și structuri criogenice
Inconel 625
Sisteme maritime de evacuare, schimbatoare de caldura
Instalatii de prelucrare chimica
Risers offshore de petrol și gaze și stive de flare
Controlul poluării și sisteme de tratare a deșeurilor
Pe care ar trebui să-l alegi?
Aveți nevoie de rezistență ridicată și rezistență la fluaj sub stres mecanic? → Alegeți Inconel 718
Aveți nevoie de rezistență la coroziune de top-în medii agresive? → Alegeți Inconel 625
Atât Inconel 718, cât și Inconel 625 sunt performeri de elită în medii dure. Inconel 718 oferă o rezistență superioară pentru componentele portante-și de înaltă presiune-, în timp ce Inconel 625 excelează în scenariile dominate de coroziune-. Alegerea dvs. ar trebui să fie ghidată de dacă rezistența mecanică sau rezistența la coroziune este prioritatea aplicației dvs.
Gama noastră de produse
| Formular de produs | Specificații și dimensiuni standard | Aliaje comune (Exemple) | Standarde tipice |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Bara rotunda:Diametru: 3mm ~ 300mm Bară hexagonală:Peste plat: 5 mm ~ 100 mm Bara pătrată:Latime: 5mm ~ 150mm Lungime:Aleatoriu, tăiat-la-lungime sau bobine (diametre mici) |
Aliaj 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Sârmă | Diametru:0,1 mm ~ 12 mm Formă:Bobine, bobine sau lungimi drepte Termina:Luminoase, murate, recoapte |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Foaie și farfurie | Grosime (foaia):0,1 mm ~ 5,0 mm Grosimea (placa):5,0 mm ~ 100 mm+ Lăţime:Până la 2000 mm (în funcție de aliaj/grosime) Lungime:Până la 6000 mm sau după cum este necesar |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Bandă și folie | Grosime (bandă):0,05 mm ~ 2,0 mm Grosime (folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Lăţime:Până la 600 mm Stare:Laminat la rece, recoacet, revenit |
Aliaj 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Țevi și tuburi | Conductă fără sudură (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Program: SCH 5S până la XXS Tub sudat (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - Grosimea peretelui: 0,5 mm ~ 10 mm |
Aliaj 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Obțineți catalogul complet de produse
Fabrica noastră și testare
Fabrica noastră principală și sistemul de producție colaborativ sunt echipate cu echipamente moderne de tăiere, procesare și tratament termic de precizie, concentrându-se pe transformarea materiilor prime în produse semi-finite și finite care îndeplinesc standarde stricte. Pentru a ne asigura că fiecare lot de materiale îndeplinește sau depășește specificațiile, am stabilit un sistem complet de inspecție a calității-la-de la capăt la capăt. De la analiza proprietăților materialelor (PMI) la depozitarea materiilor prime până la controlul preciziei dimensionale în timpul producției și, în final, la testarea proprietăților mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune și duritatea) și testarea ne-distructivă înainte de expedierea finală, fiecare pas este controlat riguros de echipa noastră profesională de inspecție a calității. Promitem să furnizăm un certificat de material original al producătorului (MTC 3.1) autorizat,-verificabil online (MTC 3.1) pentru fiecare comandă și putem aranja ca organisme de certificare-terte (cum ar fi SGS, BV și TUV) să efectueze inspecții la fața-și eliberează certificate la cererea clientului.
